1、设备总述
1.1名称、型号及规格
ZKU-800中空玻璃稳态U值测定仪

1.2执行标准
GB/T 22476-2008 《中空玻璃稳态U值（传热系数）的计算及测定》
GB/T 10294-2008  《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定》

1.3功能总述
ZKU-800中空玻璃稳态U值测定仪采用电子电路，利用计算机程序进行测控，根据GB/T 22476-2008《中空玻璃稳态U值（传热系数）的计算及测定》—防护热板法测量稳态中空玻璃U值的方法研发生产的设备。本测定仪用于表征中空玻璃热的传递性能，适用于由平板玻璃（包括压花和浇注玻璃）、镀膜玻璃或其他材料构成的平行双层或多层中空玻璃。

1.4技术参数
1、试件尺寸：800mm*800mm*H（10~110）mm
2、传热系数测量范围：（0.25-4.5）W/m2·k
3?传热系数测量精度：±3%?????
4、传热系数测量重复性：±1%?
5、冷板温度测量范围：（-5~40）℃
6、热板温度测量范围：10-80℃
7、传热系数测定仪的温度测量值
   冷板温度：2.5℃
   热板温度：17.5℃
8、温度分辨率：0.01℃
9、试验室环境要求：电源电压：380V，带零线，4.5KW，三相五线制安全接地线；
                    试验室温度：；23±2℃
                    试验室湿度：：（40-60）%RH

2、试防护热板法测量稳态中空玻璃U值

2.1原理
用防护热板装置测定流过计量单位元的恒定热流量Ф并根据计量单元的面积A以及中空玻璃冷、热表面的温度差ΔT，计算中空玻璃的热阻R。

2.2基本公式
中空玻璃的U值根据下式（1）得出：
              （1）
式中：
R--中空玻璃的热阻，m2·K/W；
he--室外表面换热系数，W/（m2·K）；
hi--室内表面换热系数，W/（m2·K）。

2.3测量装置
中测量装置为防护热板双试样装置，如下图所示。计算面板尺寸为500㎜×500㎜、

                        
                          防护热板测量装置示意图
A——计量加热器
B——计量面板
C——防护区
D——防护面板
E——冷却设备
ES——冷却设备面板
I——测试样品
O——橡胶海绵
P——保温材料
两块相同的试样分别放在加热单元的两侧，热流量通过试样到达冷却单元。加热单元由中央计量单元和防护单元组成，通过狭窄的缝隙将计量区和防护区隔开，冷却单元表面尺寸大不小于加热单元尺寸，试样应全部覆盖加热单元表面。

2.4试样
试样为两块尽可能相同的边长800㎜的正方形平型中空玻璃。两块试样的厚度差在边部测量应不大于2%，两表面应平行。试样外表面中央区的向内或向外的扰度在283K应不大于0.5㎜。

2.5试验程序
2.5.1 将试样冷却到283K并达到等温平衡后，立即测量中空玻璃外表面中央区的扰度，如果向外的扰度太大，可以通过降低中空玻璃内部压力进行试样中央区厚度校正。如果试样为向内的扰度，切取药的校正不大于0.5㎜时可充空气校正。
2.5.2 将试样垂直放置在试验装置中，并确保试样与相邻的面板间充分接触。
2.5.3 将试样的平均温度控制在283K±0.5K，并使试样冷热表面的平均温差保持在15K±1K。
2.6 多层中空玻璃的热阻
多层中空玻璃的热阻由下式得出：

式中：
A——计量面积，m2；
T1——试样热表面的平均温度，K；
T2——试样冷表面的平均温度，K；
——施加于计量面积的加热平均功率，w。
2.7 U值得计算
U值得计算由本说明书2.2部分的基本公式计算。

3、试验操作
3.1连通电源，旋转开关，计算机开启，进入试验操作界面。
3.2点击新建测试按钮，跳出试验参数界面，输入试验数据。
3.3点击试验参数界面中空玻璃厚度后面的测量按钮，进入到厚度测量界面，不放试样，点击清零按钮，夹具夹紧后自动清零，然后再自动松开，之后放入左右试样，并点击夹紧按钮，夹紧后左右试件厚度测量完成，并自动生成在中空玻璃厚度栏中。

3.4参数输入完成后，点击保存并返回到试验操作界面，点击开始检测按钮，试验开始，并自动进行试验，试验过程中试验数据均在试验操作界面显示，并显示实时温度曲线。
3.5 试验结束后，如需查询试验结果，并点击历史记录按钮，进入到历史记录界面，可以在电脑上根据文件名称查看和寻找。