往复泵是容积泵的种，它依靠工作腔内元件（活塞、柱塞、隔膜、波纹管等）的往复位移来改变工作腔内容积，从而使被输送流体按确定的流量排出。元件往复位移的能量来源于各种原动机。工作腔的进、出口及与大气相通的部位，由隔离元件来控制。

往复泵的工作原理

往复泵通常由两个基本部分组成：端是实现机械能转换成压力能，并直接输送液体的部分，称液缸部分或液力端；另端是动力和传动部分，称传动端，如图3-1所示。

往复泵的液力端由活塞（或柱塞）、缸体（泵缸）、吸人阀、排出阀、填料函和缸盖等组成。传动端主要由曲轴、连杆、十字头、轴承和机架等组成。

往复泵以其缸体内往复运动件的往复运动，周期性地改变密闭液缸的工作容积，经吸入液单向阀周期性地将被送液体吸人工作腔内，在密闭状态下以往复运动件的位移将原动机的能量传递给被送液体．并使被送液体的压力直接升高，达到需要的压力值后，再通过排液单向阀排到泵的输出管路：重复循环上述过程，即完成输送液体：

往复泵的流量不均匀（由于吸人过程无液体输出，曲柄连杆机构的往复运动不等速等原因），同时，往复泵的体积大、质量重（受往复惯性力的限制，往复次数小于等于400次/min）， 且结构复杂易损件多、运行周期较短、维修工作量较大、价格较高，因此，在化工生产种，长期以来都是在其他旋转泵（如离心泵）尚不能达到的工况下才应用往复泵，故应用数量远远低于离心泵，且随着部分流泵的出现、多级离心泵技术的发展以及高速旋转密封技术的提高，以旋转泵代替往复泵的范围越来越大。目前，排出压力小于40MPa的往复泵．均有以旋转泵代替往复泵的趋向，以前应用往复泵的铜液泵(13MPa)、液氨泵(20MPa)和甲铵泵(15-26MPa)均已被旋转泵所代替。但是在小流量、高排压和要求自吸能力的很高工况下，仍必须应用往复泵。另外往复泵的效率比离心泵高10%-30%，比部分流泵高10%-20%，在需要节能的情况下，应使用往复泵。