随着自动化水平的提高，国内钢铁企业为节约生产成本，探索多种节能降耗手段，而高炉喷煤是降低焦比、提高效益的有效途径。目前，与西欧一些先进国家相比，仍存在着喷煤量少、高炉少、煤焦比低、单次喷煤、自动控制水平低等差异。目前，国内钢铁企业常用的喷射方式有顶排喷射、底排喷射和沸腾喷射。在注煤生产的自动控制上，我国大部分企业都实现了控制功能，但随着钢铁工业的快速发展，在现代注煤技术中，注煤生产的自动化程度越来越高，喷煤的稳定性和准确性是喷煤控制的基本要求，对优化高炉操作、保证高炉的平稳运行具有重要意义。喷煤系统是炼铁生产过程的重要组成部分。煤粉熔炼具有大幅度降低炉号、提高经济效益、减少环境污染的优点，如何稳定、均匀、准确地调整喷煤量，是保证炉况稳定、保证炉况平稳运行的基本前提之一大注射量、浓相输送的条件。

  2020年4月2日，我司有幸请到国内喷煤专家王工，并连线武汉设计院李工，进行喷煤相关的专业指导。我司联合国内喷煤专家，结合国内高炉喷煤工艺和装备，进行创新，开发出高炉喷煤智能均匀喷吹系统和侧出料改造系统（均已获得国家专利），在现有国内装备的基础上已较少的投入，使高炉喷煤达到国内外较高水平。

高炉喷煤智能改造系统设计分析

目前，高炉喷煤主要的参数，便是小时喷煤量，控制它的稳定性，就成为了喷煤自动控制的关键。

我司联合国内喷煤专家，吸收行业内较高喷煤工艺，结合国内高炉喷煤工艺和装备，进行集成创新，开发出高炉喷煤智能均匀喷吹系统HR-FS-IB，在高炉智能喷吹系统的开发设计及调试投运过程中，我们本着先进性和适用性的原则，在实现基本控制功能的基础上，希望能够有效的利用喷煤自动控制模型，为我们的系统提供良好的控制功能，通过模块化的设计和所开发设计的煤量计算模型，使喷煤自动控制系统能够实现均匀、稳定、大喷吹，对将来的生产运行过程产生指导性意义。

在高炉智能喷吹自动控制软件系统设计中，我们始终以节能、降耗、提效、提高生产力为原则；以喷吹工艺浓相输送的均喷、匀喷、速率稳定为中心；以实现系统人工智能为目的，在现有国内装备的基础上，以较少的投入，使高炉喷煤水平达到国内外较高水平。

侧出料系统改造效果

●针对上出料的问题缺点，均可*解决，并保证喷吹的连续性。喷吹连续性的提高，可以减少管道内煤粉量大的波动状态，使管道内的煤粉在输送过程中分布更加均匀。连续性、均匀性的提高，不仅可以有效的减少或避免煤粉管内的煤粉堵塞问题的发生，同时，也可以保证高炉工作所需煤粉的稳定供应，保障了生产的稳定运行，减少了高炉运行状态的波动，提高了生产效益。

●与上出料相比，在同等的工况、相同时间内，可明显提高煤粉喷吹量。当增多的煤粉量明显可见时，对生产时的可操控性有了极大的提高。因为煤粉量的增加明显可见，因此，高炉中的焦炭使用量也就可以相应的减少，在降低了焦煤比的同时，还不会影响生产的正常运行，又减少了生产成本，提高了生产效益。

●喷吹总管端在外部，更方便设备的检查与维护。减少了检修期间其他不必要时间的浪费，缩短了检修时间，能使正常的生产计划时间得到提前，有更多的时间去生产，不仅可以保证正常完成生产计划，还可以创造更多的经济价值。