全自动灌装机协同工作
全自动包装机械的主要优点之一是能够连续进行生产而无需人为干预。然而，即使是自动化包装生产线线也需要操作员在操作期间设置，更换和维护生产线以及监控系统。为了进一步解释使用自动包装机械的操作员的作用，我们将查看与全自动灌装机相关的每个任务。
设置全自动灌装机
全自动灌装机的设置通常由来自包装机械制造商的经验丰富的安装人员或技术人员完成。但是，有经验的液体填料操作员可以在没有这种帮助的情况下设置机器。设置瓶子填料将始终包括将机器沿着动力输送系统定位在所需位置以及调平机器。自动灌装器通常包括调平支腿，允许操作员调整设备的位置，直到机器在生产车间处于水平位置。如果机器不是水平的，操作员可能会注意到灌装，滴落，溢出和其他问题的不一致，这些问题会影响机器的效率。
一旦调平，就需要调整全自动灌装机以便运行瓶子。这不仅包括调整输送轨和灌装头，还包括在操作员界面上设置正确的参数。自动液体全自动灌装机将包括PLC和触摸屏界面，以使这种设置尽可能简单。然而，即使借助于界面，找到用于索引，泵速，灌装时间和其他参数的延迟和持续时间也是耗时的。很多时候，制造商会为每个要运行的瓶子包含配方并保存到PLC中。在这些情况下，操作员只需调用正确的配方即可完成设置。不过，这是一个好主意
更换全自动灌装机
转换是指在生产运行期间从一个瓶子移动到另一个瓶子，通常包括从一个尺寸改变到另一个尺寸。在这些情况下，操作员通常必须执行与初始设置相同的任务 - 调整导轨，调整灌装头，调整参数 - 减少全自动灌装机本身的调平。 
同样，当填料的制造商保存配方时，操作员可以简单地调用正确的配方并放弃设置所有参数（仍需要调整导轨和灌装头，以及必要的任何其他物理变化）。由于上述相同的原因，设置参数的能力仍然是操作者获得的良好技能。
全自动灌装机的维护
全自动灌装设备包括磨损部件，这些磨损部件将根据所使用的全自动灌装机的类型而不同。例如，溢流填料将包括可能需要不时更换的喷嘴密封件。某些产品可能会随着时间的推移而磨损，导致需要更换。全自动灌装机的操作员需要关闭机器并在必要时更换这些部件。
日常维护还应包括定期清洁设备。根据填料的类型，使用的产品和包装环境，可能需要不同的清洁方法，从简单地喷洒设备到擦拭干净，或者甚至在每次生产运行后将清洁剂运行通过机器。一般而言，设备应避免灰尘，碎屑或产品堆积，否则可能导致机器故障或带走设备的使用寿命。
一些自动灌装器还将配备就地清洁（CIP）系统，该系统将循环通过产品通道并为操作员进行大量清洁。在这些情况下，操作员将再次使用界面设置清洁时间和周期，使这部分维护与按下按钮一样简单。
监控全自动灌装机
后，操作员将用于简单地监控包装线上的全自动灌装机和其他设备。监测可以与任务相结合，例如在必要时补充瓶子和瓶盖。一般而言，操作员正在寻找可能影响机器性能的倾倒瓶，瓶塞和其他问题。通常，操作员将监控整条生产线，因为一台机器上的问题终会导致整条生产线上下出现问题。可以通过堆叠警报灯，界面警报屏幕和急停按钮等工具协助操作员监控线路和清除问题。前两个工具有助于警告操作员问题，而急停按钮允许操作员立即关闭生产线并清除任何问题。
当然，不同的全自动灌装机和不同的包装线将迫使操作者执行不同的功能。以上是对全自动灌装机操作员所需要的基本和典型的概述。无论何时购买新的包装设备，都要确保理解操作员的必要任务，以避免启动意外并确保适当的培训和安全。