予华新产品微通道反应器​

微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。微反应器通常含有小的通道尺寸（当量直径小于500 µm）和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应。这样就导致了在微构造的化学设备中具有非常大的表面积/体积比率。

微通道反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微通道反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微通道反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。

　　其基本原理是通过特殊设计的微结构单元对流经的反应流体进行切割，实现反应流体见以微米时空尺寸，甚至更小进行混合和换热。与传统化工技术相同，微化工技术也使用反应器、混合器、换热器等单元组件。

　　微通道反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和微通道反应器。由于其内部的微结构使得微通道反应器设备具有极大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。微通道反应器有着*的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微通道反应器中实现。

应用

微反应器*的结构给它带来了一系列的性能，故它被应用到许多领域中。例如对于小规模的光化学过程，采用透明的微反应器可有利于薄流体层靠近辐射源。德国美因兹微技术研究所开发了一种平行盘片结构的电化学微反应器。使用这个装置，提高了由4一甲氧基甲苯合成对甲氧基苯甲醛反应的选择性。
　　由于微反应器高的传热效率，使反应床层几近恒温，有利于各种化学反应的进行。Wan等在微反应器中将苯胺氧化成氧化偶氮苯，DelSman等在微系统中研究了一氧化碳的选择氧化，同时微反应器也被应用到加氢反应、氨的氧化、甲醇氧化制甲醛、水煤气变换以及光催化等一系列反应。另外，微反应器还可用于某些有毒害物质的现场生产，进行强放热反应的本征动力学研究以及组合化学如催化剂、材料、药物等的高通量筛选

微通道反应器基本参数：
微通道尺寸：50-3000um

碳化硅陶瓷材料

强度高

耐高温

耐腐蚀

抗震性好

导热性好

集成混合、反应、换热多种功能于一体！

优势

1、的质量与热量传递

2、极窄的停留时间分布

3、无放大效应

4、对反应条件的控制

5、提高反应选择性与产品收率

6、工艺参数的快速筛选与优化（缩短工艺开发周期）

7、安全生产

8、灵活的连续化生产工艺

应用：
化工厂及研发应用案例：

在爱斯特用于氯化、氟化、重氮化、氧化、硝化、磺化、格式化反应等，对反应传热及比较危险的反应不可替代。同时正在研发固定床加氢反应装置。基本能满足80%以上的有机合成需求。