身为电子制造及工业自动化性厂商，台达近年来在发展智能制造的道路上不断探索，以多年来打造的自动化、能效管理系统方案为核心，为智能赋能。更以长期耕耘自动化的丰富经验，投入物联网、云端技术的开发应用，逐步帮助客户实现从智能设备、智能产线到智能工厂，再到智能化厂务运作、智能物流，逐步满足未来少量多样、弹性混线生产的智能生产需求。
 

　　在发展智能制造的道路上，台达不断探索，以多年来打造的自动化、能效管理系统方案为核心，为智能赋能。
 

　　针对智造议题，台达提供全新的价值和定义。在刚刚结束的2018工博会上，台达成功打造了不一样的展示平台，以智能工厂为核心展示方案，分析智能工厂模式，将能源管理、生产制造和办公需求深度融合，呈现出台达强大且完整的“智造力”，成为展会的焦点。
 

　　布局智能生产完整模式
 

　　发展智能工厂，台达从工业自动化起步，近年来不断丰富自身的产品系列，已经形成完整的工业自动化软、硬件产品和解决方案。在2018工博会中，台达在机器人解决方案、运动控制解决方案中应用了各种*工业自动化产品，提升解决方案的价值，同时更展示了近年来的新品交流伺服驱动器ASDA-A3系列及ASDA-B3系列，可编程控制器(PLC)AS200系列，多轴运动控制器DVP50MC系列等，让业内观众可以发现并了解这些产品的价值。
 

　　除了持续提供高品质的工业自动化新品外，台达更注重提升生产设备的效能。如在展会上，台达就展出了结合电子伺服压床和锁螺丝机器人打造全自动、智能化工件锁附和冲压设备。其体现了台达发展智能设备的理念，可串联控制、信息管理系统，实时信息可上传资料库和管理平台，实现机联网和可视化管理。
 

　　身为电子制造厂商和工业自动化技术提供者，台达在打造智能产线方面经验丰富。在台达吴江生产基地所打造的可编程控制器(PLC)智能示范产线，导入智能制造达到产能提升40%、生产使用面积减少62%、直接人力需求减少88%等效益；如今，此成功经验更在台达各厂区上百条产线复制展开，迈向整厂智能化的制造升级。
 

　　在2018工博会上，台达模拟生产现场的智能生产线成为台达展台、乃至整个工博会为火热的展品之一。来宾可在终端上下单，制造执行系统(DIAMES)执行生产实时调度和制造管理，机器人工作站执行工件取放、包装，后完成礼品出货/入库等作业；在此期间，生产管理人员可实时监看作业进度及设备运作数据。