德国力士乐REXROTH单向阀S20A1.0操作使用

尺寸使用的真空泵是油润滑旋片真空泵。对于FAM 60/75/95我们推荐可靠的水环真空泵，它只需要自来水作为工作介质，而不需要特殊的真空泵油。产生的真空是100%无油的，它具有许多优点：与水蒸气和冷凝水的兼容性高、运行成本低、排出的空气清洁且无味。此外，从油中去除的一些水在水环真空泵内回收并返回到泵的工作水回路。因此，根据操作条件，水环真空泵在水中自给自足。随着去除的水，通过使用集成加热器，可以提高脱水能力，特别是在高粘度流体或低流体温度的情况下。如果流体温度提高10°C，经过验证的轴向活塞单元现已进一步开发，可用于速度控制驱动器。它们经批准可用于启动/停止操作，并设计用于改变旋转方向。

即使在 0 至 200 rpm 之间的转速下，它们也能提供恒定的压力，并在保压操作中提供的效率。在往复运动周期较短（小于1min）的水平往复运动中，电动执行器的运行能耗通常低于气缸的运行能耗，即更节能。而在往复运动周期较长（大于1min）时，气缸竟然变得更节能。这首先是由于终端停止时电动执行器的控制器通常需要消耗约10W的电力，而气缸仅有电磁阀耗电和气体泄露，一般低于1W，即终端停止时间越长，对气缸越有利；其次电机在连续旋转条件下的额定效率可达90%以上，但在直线往复运动（丝杠转换）中的台形加减速旋转条件下的平均效率却不到50%。在作用力快速增大且需要精确定位的情况下，带伺服马达的电驱动器具有优势。

对于要求精确、同步运转、可调节和规定的定位编程的应用场合，电驱动器是选择，带闭环定位控制器的伺服或步进马达所组成的电驱动系统能够补充气动系统的不足之处。从技术和使用成本的角度来说，气缸占有较明显的优势，但在实际使用中究竟应该选用哪种技术做驱动控制，还是应从多方因素进行综合考量。现代控制中各种系统越来越复杂、越来越精细，并不是某种驱动控制技术就可满足系统的多种控制功能。气缸可以简单的实现快速直线循环运动，结构简单，维护便捷，同时可以在各种恶劣工作环境中使用，如有防爆要求、多粉尘或潮湿的工况。电动执行器主要用于需要精密控制的应用场合，现在自动化设备中柔性化要求在不断提升，同一设备往往要求适应不同尺寸工件的加工需要，执行器需要进行多点定位控制，而且要对执行器的运行速度及力矩进行精确控制或同步跟踪，这些利用传统气动控制是无法实现的，而电动执行器就能非常轻松的实现此类控制。

由此可见气缸比较适用于简单的运动控制，而电执行器则多用于精密运动控制的场合在竖直往复运动时，夹持工件的保持动作要求不断供给电流给电动执行器以克服重力，而气缸只需关闭电磁阀即可，耗电极少。因此在竖直往复运动时电动执行器相比气缸的能耗优势不是很大装置可用作一、二和四象限操作中的泵脱水能力最多可提高50%。理想的脱水温度约为 50 至 60°C。液压缸两腔的有效工作面积相差很大。在活塞退回时，液压缸右腔排油量骤然增大，此时若采用小流量的滑阀，会产生节流作用，限制活塞的后退速度；若加设液控单向阀，在液压缸活塞后退时，控制压力油将液控单向阀打开，便可以顺利地将右腔油液排出一般来说，对于 350 至 550 mm²/s 之间的工作粘度，必须选择加热器选项并且加热器必须处于运行状态。从真空泵中排出的空气可能含有待清洁的工作流体成分，特别是在油润滑旋片真空泵的情况下，其中可能包括气体。因此，请确保 FAM 运行区域通风良好。