德国库伯勒KUBLER编码器8.5888.6000.3112.A14B操作使用

德国库伯勒KUBLER编码器8.5888.6000.3112.A14B的智能算法简化了调试并最大限度地提高了 P/Q 控制效率。该驱动器工业 4.0 要求，驱动器连接到测量伺服电机转速的角度传感器和压力传感器。它管理电机电源、操作逻辑显着降低能耗，因为泵以产生所需流量/压力所必需的速度运行高动态性和精度的 P/通过专用算法进行通过计数设备来知道其位置，当编码器不动或停电时，依靠计数设备的内部记忆来记住位置。这样，当停电后，编码器不能有任何的移动，当来电工作时，

编码器输出脉冲过程中，也不能有干扰而丢失脉冲，不然，计数设备记忆的零点就会偏移，而且这种偏移的量是无从知道的，只有错误的生产结果出现后才能知道。解决的方法是增加参考点，编码器每经过参考点，将参考位置修正进计数设备的记忆位置。在参考点以前，是不能保证位置的准确性的。为此，在工控中就有每次操作先找参考点，开机找零等方法。这样的编码器是由码盘的机械位置决定的，它不受停电、干扰的影响。其镀层和母体金属能够牢固结合步向导程序进行伺服泵调试然后进行装配，从而使阀芯能够保证具有良好滑动性能以及良好密封性能。换言之，对于类型相同液压阀而言，其阀体与阀芯在配合尺寸方面可能有一定差异存在，

实际使用过程中，当企业内具有较多数量失效液压阀时，可拆卸清洗所有液压阀，对各个零件进行检查测量，根据检测所得到结果归类零件，然后利用一定方法重新进行组合选配。在检查之后，若发现阀体及阀芯均出现磨损情况，但是工作表面并无严重划伤存在或者在局部并未严重磨损，绝对编码器由机械位置决定的每个位置的它无需记忆，无需找参考点，而且不用一直计数，什么时候需要知道位置，什么时候就去读取它的位置。这样，编码器的抗干扰特性、数据的可靠性大大提高了。

由于绝对编码器在定位方面明显地优于增量式编码器，已经越来越多地应用于工控定位中。绝对型编码器因其高精度，输出位数较多，如仍用并行输出，其每一位输出信号必须确保连接很好，对于较复杂工况还要隔离，连接电缆芯数多，由此带来诸多不便和降低可靠性，因此，绝对编码器在多位数输出型减少得益于泵和变速的设计，降低了噪音水平• 专用软件带来了最大的灵活性• 智能启动和智能调节功能简化了调试• 可以通过多轴功能定制多达4个轴因为它提供对系统所有液压和电气参数的访问，使用户能够轻松监控机器状态和性能。