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摘要:液压油泵简介
液压油泵由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成，接头有直通式，自封式、快速接头三种型式
特点
1、体小量轻，使用方便，工作压力高。
2、单级泵站：结构简单，可获得较大的工作压力。
3、双级泵站：低压时，高，低压泵同时供油，可获得较大的输出流量。高压时，低压泵经卸荷溢流阀自动空载回油。减少功率消耗。
4、保压功能：在外油路无泄漏的情况下，停泵保压5分钟，额定压力下降不超过5Mpa.
液压油泵的工作原理
油箱与大气相通,有密封容积,密封容积能交替变化,有配油装置.修复时,你要注意产生磨损的原因,特别是要检查一下轴轴承.修复后要注意防止齿轮端面的泄漏
用途
1、与油缸或机具配备，可实现起重，弯曲，较直，挤压，剪切，铆接，拆卸，压装等工作要求。
2、装置在某些机械设备中，作为液压动力源。
3、作为各种高压液压元件，高压容器，高压胶管的试压泵站。
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如何保养液压油泵？液压油泵故障解决方法有哪些？
　　液压油泵保养注重事项
　　1、油泵使用20号机油。
　　2、贮油容量必须在油窗之上范围内。
　　3、每次加油及换油时，必须用80目以上滤油网过滤，更换时需洗净油箱。换油期为六个月。
　　4、工作油温10摄氏度至50摄氏度。
　　5、启动电动泵前需打开放气螺母，打开开关置于卸荷位置。
　　6、使用过程中发现电机温度过高，应停止使用。自行冷却后再行使用。
　　7、液压油泵出厂前已调整好，不得随意高调，需重新调整时，必需借助压力表进行。
　　8、高压油管出厂进，经过105MPA试验。但由于胶管轻易老化，故用户需经常检查，一般为六个月，涡街流量计频繁使用为三个月，检查时87.5MPA试压，如有破损、凸起、渗漏现象，则不能使用。
　　9、轴承一般六个月清洗一次，装配时需添加润滑脂。
　　液压油泵故障解决
　　1.检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予更换；
　　2.检查操纵阀。首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换；
　　3.测量液压泵的压力。若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。
　　一般来说，造成液压油泵动臂带载不能提升的主要原因为：
　　a.液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显着下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生；
　　b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高；
　　c.液压油泵系统设计不合理。操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPa，而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂（后曾发现此类故障）。