应用：主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷等的疲劳性能。

特点：试验过程可实现高负荷、高频率、低消耗，从而缩短试验所用时间，降低试验所需费用。

工作原理：高频疲劳试验机是依据电磁谐振的工作原理，依靠电磁铁的震荡施加载荷，是对载荷（20KN-300KN）、测试时间短（频率80-250HZ）等需求的客户的选择。缺点是需要调频率，频率时固定几个档，操作略显麻烦。

低频疲劳试验机是依据电液伺服的工作原理，依靠液压作动缸的往复运动施加载荷，大载荷5KN-1000KN，低频率0-10HZ需求的选择，一般情况下，建议在10HZ左右使用，更高的频率对于液压伺服阀、密封圈等等部件的摩擦损伤太大，后续维护成本太高，不建议使用更高频率。如不考虑维护成本，使用20HZ，30HZ也是不错的选择，只是液压疲劳试验机的寿命会受到较大影响。

疲劳试验机的维护：
1、定期更换油路滤芯，清理变质油

常见的电液伺服压力试验机故障是由于液压油中金属污染造成的，因此定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。力矩马达和先导阀*浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油；

2、定期更换液压油，加强液压油的管理

液压油在长期工作中会氧化焦化变质，并且液压系统中的泵、阀、油缸等的磨损，产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果，要每10个月更换一次液压油，才可保证设备无计划外停机；

3、定期更换伺服阀

力矩马达被污染会导致伺服阀动作不良，因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，最后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干，或者软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀，可作为备件轮流使用，降低费用；

4、定期更换密封圈

定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应注意及时更换密封圈或组合垫；

5 定期更换滤芯

液压滤芯在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁度，根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。