一、机器保养

       定时查看钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；

镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定时涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）润滑脂；

定时查看链轮的传动状况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。

二、油源的保养
       定时查看主机和油源处是否有漏油的当地，如发现有漏油，应及时替换密封圈或组合垫；

       依据机器的运用状况及油的运用期限，定时替换吸油过滤器和滤芯，替换液压油。

       长期不做实验时，注意关断主机电源。假如机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，由于假如转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的运用寿命

三、控制系统保养

1、定时查看控制器后面板的衔接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；

2、实验后若有一段较长的时刻不用机器时，封闭控制器和电脑；

3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备形成损坏；

4、插拔控制器上的接口必须封闭控制器电源。

5、依据机器的运用状况及油的运用期限，定时替换吸油过滤器和滤芯，替换液压油、定时查看主机和油源处是否有漏油的当地，如发现有漏油，应及时替换密封圈或组合垫。

、拉力试验机加荷时，指针颤抖或时走时停

1、离合器齿轮磨损：需求修理或替换。

2、摩擦盘的皮垫圈或绷簧磨损：需替换皮垫圈或绷簧。

3、操作手柄移位：调整操作手柄，使其与牙槽配合好。

二、替换摆砣时指针不回零

1、拉力试验机设备不水平：用水平仪把试验机调整水平。

2、摆锤不笔直：只挂A砣。调整平衡砣，使之笔直。

三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢

1、缓冲阀挡位方位放置不妥：调整缓冲阀到适当方位。

2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应替换适当黏度的液压油。

3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。替换液压油。

四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定

1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或替换轴承。

2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。

3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。

五、拉力试验机示值正偏差

1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。

2、摆砣偏轻：给砣配重(要统筹A、B、C砣的分量）。

六、示值负偏差主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大

1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。

2、上夹头、从动针弹黄松紧度和描绘设备的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针绷簧松紧度和描绘设备部件．消除不正常的摩擦阻力。

3、活塞杆与摆杆相接部位不灵敏：调整两者相接部位。使之灵敏自如。

七、从动针滞阻或移位

1、从动针绷簧弹力巨细或从动针与指示盘摩擦阻力巨细形成的影响：调整从动针绷簧的弹力或从动针与指示盘的问隙。

2、从动针两头重鼍有偏差：调整两头分量，使其平衡。

八、示值无规律的偏差

1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后批改齿杆、齿轮；如不能消除差错．替换齿杆、齿轮。

2、拉力试验机试验机设备不水平：调整水平。

3、齿杆弯曲：校直或替换齿杆，调整翻滚槽轮的问隙。

九、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载

       解决方案是查看计算机与试验机的通讯线是否脱落；查看联机选择传感器是否选择正确；查看近的实验或操作键

       盘时传感器是否被撞过；查看出现问题之前是否运用了软件的校准或标定功能；查看是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。

十、试验机主机电源不亮，不能上下移动

       解决方案是查看接入试验机的电源线路是否衔接正常；查看急停开关是否处于拧起状态；查看接入试验机的电源电压是否正常；查看机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝设备即可。

十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动

       解决方案是查看是否是15S(时刻）今后设备还无法移动，由于主机开机需求自检，大概需求15S时刻；查看上下限位是否再恰当的方位，有必定的运行空间；查看接入试验机的电源电压是否正常