干燥装置的型式多种多样，但在工业化大生产中，一般运转费用，非凡是燃料费往往比设备费高。

　　因此，即使设备一次投资在某种程渡上高一些，也还是选择运转费低的装置更为有利。

　　选择于燥装置时，除装置本身的适应性外，还要综合考虑材料的物理特性、落属机器、辅助材料、公害及经费(设备费、运转费)等，选择合适的落属装置，最后经过实验确定。

　　(1)生产能力、型式(间歇、半连续、连续)；

　　(2)初始，终端含湿量；

　　(3)颗粒规格，尺寸分布(固体颗粒)；

　　(4)干燥能动性、减吸作用；

　　(5)最佳期工作温渡；

　　(6)易爆性(蒸汽/空气、尘/气)；

　　(7)毒性(有关部位)；

　　(8)干燥介质(指对流干燥时用空气、蒸汽、惰性介质等)；

　　(9)腐蚀状况；

　　(10)物理、化学数据；

　　(11)物理处理特性；

　　(12)环境和安全规定；

　　(13)占地面积要求

　　(14)干燥能源消耗；

　　(15)是否需要后加工(在一个连续单元中，冷却、凝聚、包衣、包装等)；

　　(16)以往经验(一般来说，对新型干燥机是不适用的)；

　　(17)热回收要求(能耗)：

　　(18)预处理要求(成丸、离心、真空渗透)；

　　(19)物料研磨特性；

　　(20)介质种类(惰性介质、贫氧介质、蒸汽或空气)。

　　要注重，当干燥装置作过可行性研究之后，其选择主要考虑单位产品干燥的费用(投资和运行费用)及操作适应性等(在需要生产能力变化或生产不同产品时，某些干燥机缺乏适应性)。