德国DIEBOLD
发展历程
1970年：开始生产刀柄
1980年：开始为欧洲的机器制造商生产主轴部件
1990年：开始生产带装配的主轴单元
1997年：开始生产高频主轴
2007年：开始生产锥度规
2006年：在一个全空调建筑中生产主轴，在洁净室中安装主轴
2015年：交付超过20,000个主轴单元
2016年：安装温度等级为2的测量室（每米温度+/- 2开尔文）
2018年：主轴采用1微米精度的轴承座

DIEBOLD始终秉着创新和严谨的信念为客户提供比较好质量的产品。
我们的核心产品有：有Diebold主轴、Diebold刀柄、工具预调仪、边缘探测器等。 Diebold建于1952年，1968年,Diebold建造现代化工厂。目前Diebold拥有超过120名高技能工人制造零件，生产面积达5000平方米。

刀柄采用硬质合金材料制造，加上氮化钛涂层技术。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，应用于航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域
可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、轴承、喷嘴、五金模具

涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而获得的。涂层作为一个化学屏障和热屏障，涂层刀具的构成减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%
氮化涂层具有更硬、更致密、更耐高温的特性，适用于高速切削、 干式切削和硬切削的刀具，可加工硬度高达58HRC以上的淬火钢。