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据相关资料显示，数控机床中金属切割机床约占70%以上的比例。而金属切割机床的切割效率决定着工件的加工效率。
如何调整金属切割机床的效率呢？
主要从以下两个途径调整。
一、减少机床的非切削时间，并通过调整切削时间来提高其利用率。要知道在不同种类小批量产品生产条件下，机床只有四分之一的时间进行切削工作，而剩下的那四分之三时间数控机床是不创造任何价值的。从中可以看出，只要减少生产设备和设备维护所引起的待工时间，就能增加切削时间比重，使其工作效率得以提高。
二、提高金属机床单位工作效率就是在一定的时间内数控机床能切除更多的金属，能加工出更多零件。正常情况下，切削效率是通过切削速度和进给量之间的乘积来表示。也就是在实际工作中，只要提高切削速度和进给量，就能提高切削率。

针对这两个调整方面，我们的可采用的措施有以下几点：
一、采用选用高性能的刀具材料和图层牌号，要尽可能采用新型的数控刀具，并在此基础上应用数控机电一体化刀具，提高刀具管理水平，以便更好的提高刀具质量，保证数控机床机械加工顺利进行。
二、改善工艺流程。加强生产管理数控机床在实际应用过程中，尽量发挥其长处，而避免其短处，使其大限度的发挥自己的优势，加工效率得到大限度的发挥。毕竟数控机床有普通机床所不具有的*性。数控机床相较于普通机床而言，其不能对一般零件进行批量生产，同时也能对复杂零件进行批量生产。但是应该注意的是普通零件的单个加工和复杂零件一个或是几个程序出现间断加工对其功能的发挥是十分不利的，在实际生产中要尽量避免这一状况出现。如在对一个缸体零件进行加工的时候，一般都会选在加工中心进行加工。在加工过程中，一次装卡后要尽量完成其五面体的加工环节。这样不能保证零件的加工精度，同时也能提高其加工效率。但是一旦在加工中心上只完成部分划线或是打孔工作，就将其移到铣床、钻床和镗床上进行铣削、钻孔和镗孔工序，那必定会影响数控机床加工效率。

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