二手烘干机二手石英砂,粉煤灰、矿渣、煤泥、铁粉、矿石烘干机出售滚筒烘干机规格有:0.9米*10米1米*10米1.2米*12米1.5米*12米(14米16米)1.8米*18米2.2米*12米(14米16米18米20米22米)2.4米*18米24米(28米) 配件齐全附件有磁力圈、电机、减速机 滚筒烘干机适用范围广泛 如秸秆、牧草、树叶、鱼粉、玉米酱、淀粉渣、酒糟、药渣、果渣、酱油渣、甘蔗渣、草炭、有机复合肥、污泥、水产品废料、食品厂废料、屠宰厂废料、有机肥料、无机肥料、磷肥硫铵。对有特殊要求的粉状、颗粒状物料干燥机。如各种结晶体、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥

粉煤灰烘干系统工作原理如下：湿粉煤灰由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 粉煤灰在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。

工艺流程简介

旋风除尘器 → 袋式除尘器→ 风机

↑

打散喂料机→带式输送机→料斗→ 进料机→干燥滚筒→风力输送机→成品仓

↑

热风炉

系统特点

该设备与其他干燥设备相比，生产能力大，可连续操作； 结构简单，操作方便；故障少，维修费用低；适用范围广，流体阻力小，可以用它干燥颗料状物料，对于那些附着性大的物料也很有利；操作弹性大，生产上允许产品的流量有较大波动范围，不会影响产品的质量；清扫容易。

对于除尘器的选择

对于粉煤灰烘干的统一收尘，一般配备旋风除尘器和布袋除尘器。

特点

旋风除尘器也称作离心力分离器，它是利用含细粉气流做旋转运动时产生的离心力，把细粉从气体中分离出来。被广泛应用在对流干燥系统中，是从气体中收集产品的主要设备。旋风除尘器结构简单，制造方便，只要设计合理，制造恰当，可以获得很高的分离效率。可以把随引风系统排出的湿气中大颗粒产品捕捉收集，但当气体中含的粒子非常细时，由于本身比重较轻，采用旋风除尘效果不佳。

介绍

布袋除尘器（袋滤器或袋式除尘器）经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集20μm以下的粒子时更加明显，效率达到99%以上。粉煤灰烘干机配备布袋除尘器可将旋风除尘器未捕集的细粉微粉二次回收，防止粉尘排入大气造成资源浪费和环境污染。

主要技术参数

安装与调试

1、烘干机的安装应严格按上装配图和基础图的要求规范施工，烘干机安装前，应对其零部件及其辅佐件

一律清查，清擦，清理干净完备齐全。

2、由于烘干机是长体大型设备，因此安装时应按此顺序和方法进行：

（一）划基础线，在基础标板上正确的作出十字线，标高线，中心标板埋设要达到使用方便，准确并考虑

机座安装后不被遮盖。

（二）安装底座与拖轮

铲平垫铁位置，划出底座，拖轮的中心线，按照图纸要求，找准底座与拖轮的安装位置，调平放正，先把

基础孔灌浆，混凝土达到一定强度时，拧紧地脚螺栓，复查合格后，再安装筒体。

（三）安装筒体及滚圈

先将滚圈装在筒体上，固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置，并调整垫铁的厚度，使滚圈与凹状

接头的接触保持相应的间隙，切勿一致，并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。

（四）安装大齿轮

安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹，把大齿轮与筒体接触表面清擦干净，然后将两半齿轮小心的对好

并拧紧接口螺栓，便将大齿轮装在筒体上。转动筒体，检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动，直至校调合格

。

（五）安装小齿轮、减速机、电机

根据已装好的大齿轮，调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求，固定小齿轮，减速机电机的位

置。

（六）安装齿轮罩，使其与齿轮的边缘距离匀称。

3、上述工作全部做好后，进行二次灌浆，对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安

装复查，调试工作同步进行，以确保烘干机的安装质量。

操作与保养

1、烘干机的干燥效率高低，很大程度上取决于燃烧室的好坏，因此，在烘干机操作过程中，必须对燃烧

室、鼓风机和除尘吸尘设备加以特别的注意。

2、在开动烘干机前一个小时点燃炉子，检查所有的附属设备，包括烘干机的各个传动部分，支拖部分等

，都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。

（一）点燃炉子前应检查火炉、炉篦子、给料装置、燃烧室、炉坑内的炉渣、炉门、空气导管、调节阀和

鼓风机、除尘器等。

（二）开启烘干机前应检查燃料、工具、传动支托装置润滑全部轴承及摩擦面。

（三）开动烘干机的步骤是先启动烘干机电机，后开动运输湿料设备，再启动干料运送设备，形成连续均

匀的作业程序。

3、在烘干机运转过程中要经常检查各部分轴承的温度，温度不得超过50℃，齿轮声响应平稳，传动、支

托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动，还应该经常做好设备的检查、维护和保养工作，其内容应包

括：

（一）全部螺栓紧固件不应有松动现象。

（二）要经常注意滚圈和挡轮，拖轮的接触情况。

（三）挡风圈，齿轮罩不应有翅裂和摩擦撞损情况。

（四）各部位应按下表进行正常润滑。

润滑点： 润滑材料 润滑时间及周期电 机

钠钙脂 6个月

减速机轴承 钙基脂 6个月

减速机齿轮 10﹟油 换/3个月

传 动 轴承 钙基脂 2次/班

支 托 轴承 钠钙油脂 6个月

挡 轮 轴承 钠钙油脂 6个月

故障与排除

1、烘干后的物料水分含量大于规定数值，其消除方法是控制烘干机的生产能力，加大或减少热量的供给

。

2、滚圈对筒体运转有摆动，其原因是滚圈的凹形接头侧面没有夹紧，消除方法是用垫板使滚圈和凹形接

头保持均匀且夹紧适当，防止过紧而容易发生事故。

3、大齿轮与小齿轮的啮合间隙被破坏，其原因是a.拖轮磨损b.挡轮磨损c.小齿轮磨损其消除方法是根据

磨损情况进行车削或更换，也可以反面安装或成对更新。

4、通体振动，其原因是a.拖轮装置与底座连接被破坏，消除方法是校正紧固连接部位，使其处于正确位

置；b.滚圈侧面磨损，消除方法是根据磨损彻程度，对滚圈进行车削或更换.

烘干机防锈方法

对于经常处理腐蚀性物料的烘干机，我们必须做好防腐工作。通常烘干机都是由平板、筒体和焊接件组成，不同部位、不同用途的烘干机其防腐方法也是有区别的。根据烘干机的工作情况，常用的防腐方法主要由以下三种：

，静电粉末喷涂法。静电粉末喷涂法就是将一种新型的粉末涂料涂在烘干机筒体的方法。很多厂家使用的就是将液态油漆喷在烘干机筒体这种老式的方法，但是这些液态油漆中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂，这种溶剂易燃、易爆很不安全，给生产、施工、储运等造成很多麻烦，而且这类液体通常带有毒性，挥发到空气中后，会对环境造成严重的污染。我们在制造烘干机时，通常都是使用的冷轧不锈钢，这种钢材的成本很高，换成普通碳钢时又无法有*的抗腐蚀性。静电粉末喷涂法所使用的粉状涂料其抗腐蚀能力*与不锈钢相媲美，我们*可以使用普通碳钢来代替不锈钢。而且这类粉状涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点，并具有的室外耐候性和耐热性，同时具有的耐工业烘干机腐蚀和耐粉化性能、的光泽和色光性能，*可以替代使用不锈钢制作的烘干机，大大减少成本。

第二，焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接。烘干机有很多部位都必须进行焊接，老式的焊接所使用的材料经常出现断裂、腐蚀等现象。对烘干机的寿命影响及其严重。奥氏体镍铬不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差，加热时膨胀系数大，电阻值高的特点。这些特点限制了这种材料在焊接时必须采用特种方法。但是这种钢材的抗腐蚀性*，及其不容易造成断裂等情况。

第三，钝化、磷化法。在烘干机的制造生产中，有很多的零件都是使用的碳钢。如果工作时间长时，容易在其表面造成大量的铁锈，经常要进行大量的人工除锈工作。钝化、磷化法主要是通过电学和电化学反应，通过一次性处理，既可使生满铁锈的钢铁工件，表面呈现出金属的本来颜色，同时在金属表面生成致密的防锈膜层。使用这种方法后，即使我们把设备放入潮湿环境中也不会造成生锈。而且这种方法及其简单，可以大量的节省人力物力，减少投资，是使用为广泛的一种防腐方法。