喷雾干燥机的工作流程分享

　准备。待喷雾的物料需要通过均化器*乳化和均质，然后通过80目筛网(以避免堵塞雾化器和管道)，然后放入不锈钢桶中以备后用。使用另一桶自来水清洁喷雾干燥机的雾化器和喷雾腔。安装蠕动泵的物料管，并将其牢固地夹紧。在进料口的前面使用螺母防止其漂浮和吸入空气，然后将其放入料斗中以备后用。

　　检查连接除湿机和集水桶的管道上的蝶阀是否均已打开。喷雾干燥机上的风门应*打开。喷雾舱门应牢固关闭，连接管的快速释放夹应正确安装。空气压缩机的出气阀应打开，排气阀应关闭，气压管应连接良好。

　　开启，按下喷雾干燥机的开关，关闭喷雾干燥机的继电器，将压缩机的气压调节至0.25Mpa，顺时针旋转红色紧急停机按钮以打开LCD操作界面，并等待15秒钟自动进入操作界面，设置工艺参数，设置温度180度，下限温度为180度，上限温度为192度，温度在设定值和下限之间，加热时间为10s，加热时间为3s，将振动器设置为振动2s，停止2-10s，如果喷水和其他物质的固体含量很低，则应将设定温度调至185-190度，降低限制更改为185度。

　　首先打开引风机，除湿机和电加热开关(电加热将打开自动按钮，否则当温度达到设定温度并继续加热时温度不会跳升)，对系统进行预热并等待进入的空气温度达到设定温度当出口温度达到80-90度且温度相对稳定时，打开雾化器30s，然后打开界面中的蠕动泵开关，将速度调节至12-18(根据物料调整)，蠕动泵在初期缓慢打开，不要向物料管中引入空气(雾化器的温度很高，并且缺乏新物料的冷却会迅速使少量物料干燥并阻塞雾化器)。喷雾干燥机上的方向箭头指向喷雾干燥机上的“→”。按开始键开始蠕动进给。当物料进入喷雾干燥机并开始喷雾时，请打开振动器(双气锤)并观察雾化和出风口的温度。如果出风口温度高于90度，则可以缓慢调节蠕动泵的速度(每次为0.5-2)，继续观察风的温度以查看其是否稳定。风的温度下降到86-88度并稳定下来。这是正常的喷雾流速(取决于材料的稠度和固体含量等因素)。始终观察并调节风的温度。

　　当入口温度低于150°C时，可以打开舱盖，并且可以使用气指向弯管的底部，以通过旋风分离器将物料排出。吹完粉末后，关闭舱口并吹入材料1分钟，然后关闭落下引风机和除湿机。

　　关闭排放蝶阀，取下收集器，然后将粉末倒出袋中以防潮。清洁喷雾干燥机，松开集电器右侧上的快速释放卡箍，卸下喷雾干燥机底部的卡箍，然后将管道旋转到一侧，并放置一个大水盆在喷雾干燥机的底部。打开喷雾干燥机和蠕动泵，将进料软管放入清洁桶中以吸收水，按开始按钮开始蠕动吸收，并在喷雾后迅速将速度调节至100。喷射大量的水以清洁雾化器和内部隔板。3-5min。