导读：

离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器，大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。下面介绍一下离心机的维护保养方法，为各位行业人士提供参考。

1较长时间停用后初次启动离心机前，应按调试要求冲洗离心机，否则会引起剧烈振动。

2当主驱动电机的转速达到80～90%时，滚筒必须开始转动，否则必须立即停机，检查偶合器的油位是否正确，滚筒有无卡阻现象。

3偶合器连续运转时，工作油温不得超过90℃。

4偶合器易熔塞的熔化温度为125℃，当离心机超载引起油温超过125℃时，易熔塞会熔化，使偶合器中油液喷出从而起到过载保护作用。易熔塞熔化后，应换上原规格产品，切不可用螺栓取代易熔塞。

5每次使用后，应按停机操作规程的规定，开水冲洗滚筒内壁.如需打开箱盖冲洗时应注意：清洗滚筒小端上的底流喷嘴时，手指不能伸入孔内，因为滚筒停止旋转后，螺旋输送器可能还在旋转，手指伸入就可能被切掉！！

6钻井液流量不得超过离心机的设计处理能力，否则易引起过载，使安全销剪断或离合器滑脱。

7当离心机入口钻井液粘度超过38秒时，离心分离效果会变差，这时可在进口处加入适量的水稀释，使钻井液大漏斗粘度降到35秒以下。

8操作人员应勤查、勤看两端轴承座温度，差速器温度和排砂情况，若排砂为稀泥状，能自动连续流淌时，此时离心机的分离效果好，负荷也较轻，这对于延长离心机的使用寿命十分有利，当排砂呈大团块状断断续续排出，且较干时，即表示钻井液中含砂量过大，这时离心机负荷较重，应予适当分流。否则，将引起主机超载停机或主轴承及差速器温度上升。同样，当发现主轴承或差速器温度上升时(主轴承超过70℃，差速器超过50℃)，也表示钻井液中含砂量过大，应予适当分流。

9冬季零度以下使用离心机时，停机后应拧下滚筒大端的放水螺栓，*放净滚筒内的液体，放水完立即重新拧紧放水螺栓，以免影响下次使用。

10在运转过程中不允许打开滚筒护罩和皮带护罩，因故停机打开后必须重新固定牢固。

11在打开滚筒的箱盖进行保养或维修时，必须注意保护滚筒小端的喷嘴，因为喷嘴是硬质合金材料制成，硬且脆，不许撬、砸喷嘴，也不允许在辅机旋转时把棍棒或手指伸入喷嘴内，因为这时滚筒虽然停止，但推进器还在旋转，伸入棍棒将挤坏喷嘴，伸入手指将被切掉！

12如果安全销被剪断，必须用材质为Q235的相同直径销替换。离心机使用完毕后，必须按操作规程规定的顺序冲洗和停机，否则将造成离心机的滚筒和推进器卡死。

13应保证排砂槽排出的固相能顺利排出罐外，因为离心机的排砂量很大，如果固相在排砂槽里堆积，就会很快将滚筒排砂口堵住，造成滚筒抱死。

14注意离心机安装位置罐面的刚性，防止共振。

15每次搬家后重新安装时，都应检查主辅电机转动方向与箭头指向一致，电机转向不对，离心机就不排砂。

16搬运安装离心机时，应注意保护进液管，因为进液管一旦被撞弯就会对滚筒发生磨损而被磨断。

17离心机滚筒大端面上装有6个半月盘，如需拆卸时注意按序装回原处，不能随意互换，以免破坏滚筒的动平衡精度，引起离心机剧烈振动。

18轴承的润滑：离心机共有四个润滑点，两个主轴承和螺旋推料器的两个支撑轴承，用2#锂基润滑脂，每运转100小时加一次油，主轴承加油时，必须打开主轴承下方的放污油螺栓，加油量为润滑脂溢出为止，螺旋推料器轴承用黄油枪压注10次即可。

19差速器的润滑：差速器在冬季选用N22双曲线齿轮油，夏季选用N28双曲线齿轮油。新差速器的跑合期为150小时，到时必须换新油，加注新油前应多次用柴油清洗差速器内腔。以后每运转500小时应按上述方法更换新油，加油时应用100目滤网过滤。150小时清洗磁塞上吸附的铁屑或杂物。每次加油量检查方法是：加油后将加油孔转至与水平呈45度角左右时，油刚刚外溢，则表示油已加足。(不能加满)

20液力耦合器用油：液力耦合器一般加20#或30#透平油，加油量多不能超过容积80%，少不能少于60%。每运转5000小时必须更换新油。