一 、总体要求

1.1通过清洗水的喷淋和清洗液的溶解剥离，协助清洗实验室玻璃器皿或塑料的无机残留物（如铅、汞、镉、砷等）和有机残留物（如工业染料、激素、油脂、灰尘等）等，清洗结束后可以对样品进行干燥。

*1.2  清洗后的有机物残留＜0.1mg/L，金属离子残留＜0.02mg/L，必须提供关于清洗效果的实验报告或认证。以保证痕量分析实验结果的精确性，设备通过ISO9001、CE等相关认证。

1.3  电源电压220V。

2、 结构设计

2.1  双层可拆卸隔热隔音外壳，内腔材质为316L不锈钢，外壳材质为304不锈钢，箱体和门体可见部分不能有外露螺丝和铆钉，避免在潮湿环境下生锈。

* 2.2 整机卧式设计，设备高度低于90cm，可嵌入到试验台中，也可用顶部放置重量轻的物品。

*2.3  清洗舱放置一层清洗架；清洗架均最大清洗高度为34cm，最大清洗能力为单次清洗2ml液相瓶260个或7厘米直径器皿（容量瓶，锥形瓶等）60个。

*2.4 采用双层真空玻璃门，能够清晰地看到内部清洗情况，同时有效隔热保温，减少能量消耗。

2.5  具有两个进水口，可同时接入自来水和纯水，可通过控制面板操作选择需要进入哪种水。

3、控制系统

*3.1  采用工业PLC微电脑控制系统，不用普通电路板和单片机控制。工业PLC为专业微电脑，对于防水、防电、防磁等均有专门的标准和设计，同时可以对于控制软件进行直接升级，无需改动电路，升级方便。

*3.2  控制系统采用7寸彩色液晶触摸屏，全中文操作界面，操作和报警均中文提示。

*3.3  控制系统有12个标准的清洗程序以及99个自定义清洗程序，可以针对不同的器皿以及要求来设定、调整清洗程序。

3.4  控制系统采用三级密码设置，便于不同层级的管理和操作人员对参数进行设置和管理。

4、清洗系统

*4.1  清洗水泵为专业循环泵，出水量430L/min，出水量大，冲刷力大。循环泵扇叶做了耐高温处理，可以在消毒水温下（93℃以上）正常工作。

*4.2  清洗舱采用平行供水，侧面接水的供水结构，不采用顶部接水，中心一路供水结构。侧面接水，无需寻找接水口，接入方便，接头不易损坏。

*4.3  清洗架采用侧面接水，中央分水的出水结构.中央分水，清洗架将水接入中间再均匀分水散向各个喷柱，确保每个喷柱出水均匀，清洗器皿本底一致。

*4.4  清洗架的喷柱采用平行分布，不采用围绕中心的散射分布，确保每个喷柱之间的距离一致，在增大清洗量以的同时也便于器皿的摆放和估算。

*4.5  清洗架无高大的中央接水管，节省空间，放置方便。 

*4.6  清洗舱内置双层360度旋转喷淋臂，喷口采用扇形喷嘴设计，喷出扇形的水幕，冲刷力大，*。不采用单纯小孔喷嘴，减少外部喷淋死角。

4.7  清洗采用自动加热系统，加热温度可调，最高温度可达93℃，达到消毒水平。

4.8  清洗液和中和液采用两个蠕动泵自动添加，可以设定添加的剂量。

5、干燥系统

*5.1  注射式热风干燥，将过滤好的空气加热后直接接入喷淋管路中，空气温度室温～120℃可调，热空气除了干燥器皿也同时将管路进行干燥，防止内部积水。

5.2  干燥空气经过效率为99.99%的高效过滤器，确保进入清洗舱内的为洁净空气，避免清洗物品被二次污染。

*5.3  带有过滤器报警功能，可以自动判别是否需要更换过滤器，无论过滤器到期或是意外损坏，均会进行报警并作出中文提示。

*5.4  配有双蒸汽冷凝装置，防止工作过程中向实验室内排放热蒸汽污染实验环境。

5.5  内外平衡气压孔设计，干燥时无需内部湿润空气循环补充，有效缩短干燥时间。