大孔阴离子交换树脂厂家电话

2、阴树脂的预处理

　　其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用

大孔阴离子交换树脂厂家电话 离子交换树脂容量分析　　津达离子交换树脂实行离子交换时性能的体现之处，主要表现在树脂的离子交换容量大小，所谓工作交换容量即为每0.002脱水树脂或每毫克含水树脂能够交换物质的数量，树脂的容量一共有三种表达方式，分别是总交换容量、工作交换容量以及再生交换容量三种表示形式。
　　一般情况下，津达离子交换树脂再生交换容量通常是总体交换容量的百分之五十到百分之九十，但是工作交换容量通常只能占到再生交换容量的百分之三十到百分之九十之间，第二个百分比同样称为津达离子交换树脂的利用率。
　　津达离子交换树脂交换容量
树脂离子交换容量
1
总交换容量
表示每单位数量(重量或体积)树脂能进行离子交换反应的化学基团的总量。
2
工作交换容量
表示树脂在某一定条件下的离子交换能力，与树脂种类和总交换容量，以及具体工作条件如溶液的组成、流速、温度等因素有关。
3
再生交换容量
表示在一定的再生剂量条件下所取得的再生树脂的交换容量,表明树脂中原有化学基团再生复原的程度。
　　津达离子交换树脂交换容量比例
　　在津达离子交换树脂的实际工作中，树脂所谓的交换容量其中还囊括了吸附容量这一个数据，但是通常吸附容量占到的比例会跟着树脂结构变化而变化。目前为止，还不能进行计算清楚树脂吸附容量，在具体设计中，必须根据经验数据进行校正，并在实际运行时复核之。
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阴阳离子交换树脂净水操作过程说明?　　混床
　　1)运行
　　水自上而下通过混合树脂，水中的锅炉软化水树脂同时被置换去除。运行时监测;A进水压力;B出水电导率。进水压力由压力表监测，运行时随时注意压力表的变化，防止因压力过高而损坏设备。出水电导率用电导仪监测，对水质要求较高的设备，电导仪应尽量用工业电导仪(例如CM230)在管道系统中直接测量，防止取样过程中因外部污染而影响测量准确性.运行时应随时监看电导仪，临近运行周期终点更应注意监看，一旦水质超标，即应停止运行，转入再生操作。水质指标根据工工艺要求确定。
　　2)分层
　　阳阴两种树脂需分别用盐酸和烧碱再生，故再生前要将混合的两种树脂*分离开来，树脂分层是混合离子交换器操作的关键操作，它直接影响到树脂的再生效果和出水水质，应充分注意。 分层方法是让水从交换器底部进入，水自下而上冲洗树脂层，使树脂层松动膨胀。因阴阳两种树脂的比重不同，阳树脂较重，树脂层膨胀滚动时比重较大的阳树脂将不断沉积在交换器底部。比重较轻的阴树脂则浮在阳树脂层上面，这样分层结束时，两种树脂将出现明显的界面(可从视镜中观察到)。操作时应缓慢加大反洗水量，使树脂充分膨胀，并保持10分钟左右，再缓慢减小水量，如果一次操未能取得明显的公层效果，可反复进行几次，直至树脂分层出现较明显界面。如果树脂未*失效树脂出现抱团现象，也可先向交换柱内吸入碱溶液，强制树脂失效，再进行分层操作，可以取得良好的效果。
　　3)阴树脂再生
　　阴树脂再生液(4-6%NaOH)自上而下通过树脂层，使饱和的树脂再生为新生树脂，再生废液从中排排出，NaOH用量按一般经验为80~100克/升树脂(NaOH)。进碱液时控制流速不要太快，一般应从25-40分钟左右用完所需的再生剂为宜，再生时还应控制再生废液排放的速度不要太快，一般应维持再生液液面略高于阴树脂为好。避免部份树脂始终未被再生液浸泡。进碱前应先将柱内积水排至树脂层面以上50-100毫米处，避免不必要的再稀释。
　　4)清洗阴树脂再生完毕，自上而下用清水冲洗树脂，把残留的再生剂清洗干净。清洗一次一般需进行45分钟之后开始测量清洗排水的碱度直到碱度值不再下降，基本保持恒定时，即可停止清洗，进行下一操作。一般控制进水PH值在8-9左右。
　　5)再生
　　阳树脂盐酸再生液(4-6%)由下部向上流过阳树脂层，并经中间排水口排出。盐酸用量按一般经验为60-80克/升树脂(HCL)，进再生液时同样要控制流速不要过快，一般以25-40分钟左右用完所需再生剂为宜。再生废液应排放及时，决不能使液位上升到阴树脂层范围内，否则会使阴树脂污染。为减少这种可能性，在进行阳树脂再生过程中，阴树脂清洗水可以同时打开，以利用上部的清水压住下部酸液进入阳树脂层内。
　　6)清洗
　　阳树脂进完再生液后，继续自上而下用清水冲洗树脂，将残留的再生剂清洗干净。清洗约30分钟之后，测量排水阀出水的酸度，直到酸度值不再下降，基本保持恒定时，即可认为清洗完成，一般控制进水PH值在5-5.5左右。
　　7)混合
　　再生好的两种树脂要重新混合均匀经后才能使用。混合的方法是开启进水阀，把塔内水位放至比树脂(阴树脂)要高出20-30厘米处，后打开顶部排气阀使压缩空气自下而上搅动树脂层，树脂即会混合均匀。一般压缩空气时间为4-6分钟，即可取得满意的混合效果，压缩空气压力应保持在0.1-0.15Mpa范围内，压力过低会影响混合效果，过高则影响设备及管道的。混合结束时，用尽快的速度排水，使树脂迅速下沉，防止树脂再移层，排水至水面与树脂平面齐即可。混合树脂前，必须先打开排气阀，才可以缓慢向设备加气进行混合，混合时要注意，设备 压力表的压力，发现异常要立刻停止，处理好后，才可以开始运行。
　　8)正洗
　　混合的树脂再进行正洗，进一步去除树脂层中残留的废掖.正洗流量可以接近运行流量，正洗时一般出水电导率会迅速下降，当出水电导率低于规定值时，即可停止正洗，重新投入运行.正洗前应先打开排气阀排气，直到排气管排出的水不带有空气，再打开正洗排水阀，关闭排气阀.
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