工作原理：

超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。

传统焊接常见问题：

    1.高温焊接容易造成焊接面的损伤，严重时还会使产品变形。

    2.焊接设备体积较大，不易于手持操作，无法完成复杂工序。

    3.焊接模式过于单一，对焊材限制较大，并且无法随意更换焊头。

    4.使用粘合剂、助焊剂进行焊接，焊接污染严重，焊接强度不高。

    5.焊接时使用粘合剂、扣钉或其它机械固定，效率低下，成本较高。

超声波密封的优点：

    通用：适用于几乎所有类型的灌装机。密封塑料和层压管。

    高效：每分钟最多可密封60个管。

    稳定可靠：即使在产品溢出和污染物密封时也能保持高密封强度。

    经济节能：无需浪费时间等待机器预热。只需要最小的电力。

    结构紧凑：执行器和电源需要的空间最小。

    二次清洁：强烈振动会分散密封区域的污染物并产生热量以粘合材料。

应用:

     本产品适用于医用软管，化妆品软管，牙膏管等产品的封口/封尾工序。