超声波铝熔体处理系统是一种使用超声波技术对铝熔体进行处理的设备，它能够改善铝的质量和性能，提高其机械性能、耐腐蚀性、可焊性和铸造性等。在现代工业生产中，铝合金广泛应用于航空、汽车、电子、建筑等领域，而超声波铝熔体处理系统的出现更加推动了铝合金材料的发展。

　　超声波铝熔体处理系统通过超声波振动实现对铝熔体的处理，超声波振动能够使熔体的物理和化学性质发生改变，从而产生预期的效果。与传统的熔体处理方式相比，超声波处理具有以下优点：

　　首先，超声波处理速度快，在超声波频率的作用下，熔体中的气泡和杂质容易脱离液体，从而降低合金的气孔、缩孔和夹杂物的含量，提高铝合金的化学纯度和物理性能。

　　其次，超声波处理具有强的穿透力和影响范围。超声波能够深入到熔体的内部，不仅可处理表面有缺陷的铝合金材料，还可以处理内部结构不均匀的材料。而且，超声波处理系统不需要接触铝合金材料，在处理过程中不会对材料表面造成任何伤害。

　　选型标准包括以下几个方面：

　　1.超声波功率：超声波铝熔体处理系统功率越大则处理效率越高，一般要根据生产实际需求选择合适的功率。

　　2.频率：频率一般要低于300kHz，以便充分振荡铝熔体中的微小颗粒。

　　3.处理容量：要根据生产需求选择合适的处理容量。

　　4.设备质量：必须保证设备质量可靠，且易于操作和维护。

　　5.占地面积：要充分考虑设备的占地面积，以便在生产过程中能够合理的安装和使用。

　　6.设备成本：根据生产需求选择合适的设备成本，以满足经济效益和企业实际负担能力。