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SMART-201多频涡流检测仪与众不同之处在于采用了**的微电子数字处理技术、实时双频涡流检测、实时测厚、电导率检测技术和微处理机技术,能实时有效地检测金属材料构件缺陷,区分合金种类和热处理状态,厚度变化以及导体上非导电性涂层或镀层的厚度测量等。SMART-201 可按用户需要预设参数和专家程序、操作简便,实现人机对话,屏幕菜单提示,在线热键帮助。 双频单通道涡流检测
· 高精度涂层测厚检测
· 高精度电导率检测
· 快速高精度/数字式电子平衡
· 幅相/幅度报警
· 探头激励幅度可按键调整
· 双阻抗平面图和时基扫描图显示
· 机内内置高性能固态锂电池,可连续工作8小时以上
· 接口: U口、网口、编码器接口
· 高分辨率TFT液晶屏显示
· 多种滤波方式
· 可预设工艺参数
· 数据存储方式多样
· *的裂纹测深功能
· 具多频检测组态分析功能
· 操作简单,具备中英文操作界面
尺寸和重量:
尺寸:253 * 87 * 175mm 重量:2.4kg
电源:外接适配器(DC 18V),内置锂电池(14.8V 6.3AH)
工作环境:
工作温度:-20℃~+55℃
存储温度:-20℃~+50℃
相对湿度:不超过85%
涡流检测:
1、 通道:1个
2、 频率:2个
3、 混频单元:1个
4、 频率范围:64Hz~5 MHz
5、 增益:0~90dB,小步长 0.5dB
6、 相位旋转:0~359° 步进 0.1°
7、 增益比(Y/X):0.1-10
8、 显示模式:点/线/消隐/峰值保持
9、 高通滤波:0~500Hz
10、低通滤波:10~10000Hz
11、数字滤波点数:1~100
12、探头激励信号幅度:1~8级
13、检测数据存储:400组
14、参数存储:400 组
15、截屏图片存储:100组
涂层测厚:
1、频率范围:64 Hz~5 MHz
2、增益:0~90 dB,小步进 0.5 dB
3、相位:0~359
4、测量精度显示:0.01 mm
5、测量方式:连续或单次测量方式可选(滤波功能选择)
6、校准方式:两点校准
7、测量误差: ±0.05 mm
8、测量范围:0~5 mm(可扩展到0~40mm)
9、参数存储:20 组
10、截屏图片存储:100组
电导率检测:
1、频率范围:64 Hz~5 MHz
2、增益:0~90 dB,小步进 0.5 dB
3、相位:0~359
4、测量范围:1~110 %LACS
5、显示精度:0.01
6、测量误差:1~65 %LACS 范围误差 ±0.5%
65~110 %LACS 范围误差 ±1%
7、测量方式:连续或单次测量方式可选(滤波功能选择)
8、校准方式:两点校准
9、参数存储:20 组
10、截屏图片存储:100组
其他:
1、显示屏:6.4寸,640*480高分辨TFT液晶屏
2、微处理器:32位
3、存储器:4G
4、内存容量:128M
用于一般缺陷评估(叶片、轮毂、起落架等飞机构件的表面检测)
· 对铆钉孔或螺栓孔在不拆或拆下紧固件的状态下,可检测孔内面的裂纹
· 各种金属零部件及焊缝表面裂纹检测
· 检测薄板的厚度变化(磨损、锈蚀、机械磨损等)
· 导体上非导电性涂层或镀层的厚度测量
· 检测在役铜、钛、铝、锆等各种非铁磁性热交换器管子(包括裂纹、壁厚、腐蚀等)
· 检测复合材料层间间隙腐蚀,如对飞机多层结构、铝蒙皮和机身机翼接头等的检测
· 监控热处理状态的变化,材料分选
· 该仪器增加了带防腐层焊缝检测及裂纹测深功能及电导率测试功能(选配),特别适用于航空、航天、电力、石化和机械制造等领域的在役和役前检测
· 导体上非导电性涂层或镀层的厚度测量