食用油流量表-江苏鼎升仪表有限公司

一、食用油流量表概述：

DS-WYLWGY涡轮流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。液体涡轮流量计广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的液体涡轮流量计可以应用于制药行业。

一体化液体涡轮流量计结构为防爆设计，可以显示流量总量，瞬时流量和流量满度百分比。电池采用长效锂电池，单功能积算表电池使用寿命可达5年以上，多功能显示表电池使用寿命也可达到12个月以上。
一体化液体涡轮流量计表头可以显示的流量单位众多，有立方米，加仑，升，标准立方米，标准升等，可以设定固定压力、温度参数对气体进行补偿，对压力和温度参数变化不大的场合，可使用该仪表进行固定补偿积算。

二、如何提高食用油流量表测量精度：

当下，无论是工业还是农业用水都需要借助流量计测量所得数据为参考，那么流量计的精准度显得尤为重要了，流量计在使用阶段也面临着不同的稳定，精度系数指标偏低是比较普遍的现象，这一问题会影响到终的水分配效率。根据测量流量计工作者的工作经验，影响流量计使用精度因素包括：人员因素、仪表因素等。

1、仪表因素。

随着工业科技研究成果深化发展，流量计仪表产品类型更加多样式，仅从流量仪表划分来看，流量计可分为电磁流量计、涡轮流量计，节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、超声波流量计和堰等。若按介质分，主要有液体流量计、气体流量计。每一种流量计使用范围各不相同，若选择仪表产品不符合实际应用要求，整体测量之后必然会降低所得数据的标准系数，流量计精度标准的不确定性，大大影响了仪表操作使用的精准性。

2、人员因素。

作为工业生产、环境保护、能源计量等操作中的专业仪表，流量计使用对操作流程具有专业化标准，而测量人员操作流程不规范、不专业、不统一，则是降低流量计算数据精度的主观因素。以水利测量为例，勘测人员设定仪表位置、测量范围等操作失误，误导了计量仪表的测控流程， 终所得数据与实际测量指标存在很大的差异性。此外，人员对仪表熟悉而盲目地操控，也降低了仪表精度。

接下来重点讲解一下如何提高涡轮流量计的计量准确性。

1、正确确定流量计使用的场所及规格。

由于涡轮流量计涡轮惯性的存在，在流量波动频繁的场合不宜使用，否则会降低计量精度。要比较准确地估计用气量的峰谷值和介质的压力情况，正确确定流量计的规格。

2、涡轮流量计安装要求

·气体涡轮流量计前必须安装过滤器；应保持过滤器畅通，若发现过滤器堵塞（可凭过滤器进出压差来判断）时，应及时对过滤器进行清洗，若未配差压计的每月清洗一次。

·要保证直管段的要求，尤其是表前有缩径或半开阀门的情况。

·安装时，密封垫不得突入管道中，流量计与管路轴线目测不得有明显偏差，不得产生安装应力。

·安装时一定要清扫干净管道内的所有杂质，以防轴承和涡轮卡死。

三、食用油流量表分类说明：

1、现场显示型：

本公司生产的智能涡轮流量计是结合国内外技术设计的新型流量计显示仪表，与脉冲信号输出的流量传感器（如涡轮、旋涡）配套。可以显示瞬时流量和累计总量。累计流量：八位数字，小数点后面有三位有效数字。瞬时流量：六位数字，可显示出每升的变化。显示精度：±1个显示单位。脉冲输出：1-3000Hz外供+12-+24VCD电源。电流输出：4-20mA外供+24VCD电源（两线制）内置2节3V锂电池并联供电。当电压低于2.7V时出现欠压指示，隔爆型。小信号切除功能。

2、脉冲输出型：

工作电压：+12VCD或+24VCD两种（客户订货前必须选定一种供电电源）。信号传输距离：小于250米。输出信号：方波信号幅值：+12VCD供电幅值大约为10V,+24VCD供电幅值大约为20V。安装：放大器和涡轮流量传感器连接为M16×1.5螺纹，涡轮流量传感器安装完后，把放大器拧到涡轮流量传感器上，用手拧到感觉放大器到底后再把锁紧螺母带紧。接线：脉冲输出型放大器对外引线为三根，红线、白线和屏蔽。红线接正电源，白线为脉冲输出和其他显示仪或设备连接，屏蔽接地。

3、4~20mA输出型

工作电压：外供电+24VCD（两线制）。输出信号：4~20mA或1-5V、4mA对应涡轮流量传感器零流量，20mA对用涡轮流量传感器，流量范围见涡轮流量传感器铭牌。信号传输距离：小于250米。安装：涡轮流量传感器安装完后，把放大器拧到涡轮流量传感器接头处（M16×1.5螺纹）用手拧到感觉放大器到底后再把锁紧螺母带紧。接线：4~20mA输出型放大器对外引线为红线和白线。红线为电源线，白线为信号线。

4、分体远传显示型

工作电压：外电源供电220VAC。信号传输距离：小于250米。显示仪瞬时四位，累计总量九位显示。显示仪尺寸：横式160mm×80mm,竖式80mm×160mm。显示仪带4~20mA输出并能与计算机连接。

四、食用油流量表硬件设计：
  流量计采用总线供电 , 即流量计仪表表头的工作电流要从 4 ～ 20 m A的总线上截取 , 且流量计仪表表头的工作电流必须小于 4 m A, 否则无法调整仪表的零点输出 。
  功耗问题是流量计仪表表头设计的难点之一 。解决这一问题的主要方法是用两个隔离的电源对流量计表头进行供电, 即采用 DC/DC模块, 使两个电源在 4 ～20 m A的总线上串联工作 , 由 DC/DC模块隔离输出端分担部分功耗负载 , 确保 4 ～ 20 m A总线环路上的电流功耗小于 3.5 m A。这样不仅解决了功耗问题 , 而且还提高了流量计的工作稳定性 。此外 , 流量计表头均选用低功耗的核心元器件 , 以降低整机功耗 。
  流量计仪表表头设计的难点之二是流量计仪表表头 HART通信信号的稳定性和可靠性问题 。要解决这一问题 , 首先 , 在功耗允许的情况下提高 CPU的运行速度 , 有效利用 CPU的资源 , 从而提高软件的运行效率 ;其次是采用 HART成熟 的通信滤波电路 , 确保HART通信的稳定性 、可靠性和抗*力 。因此 ,CPU选用 C8051F020。
  C8051F020系统功耗低 , 工作电压范围为 2.7 ～3.6 V, 具有多种节电和停机模式 ;C8051F020 具有与高速流水线结构 8051兼容的 CIP-51内核 (运算速度可达 25 MIPS), 在同等条件下 C8051F020的运行速度比 C51的运行速度快 20倍 ;而且 , C8051F020具有可同时使用的 SMBus(I2CTM兼容 )、SPITM和两个 UART串口 , 其 SPI口与外设交换数据能大大减少软件开销 , 提高 CPU的工作效率[ 3]。另外 , 可充分利用 C8051F020丰富的片内资源 , 使整个流量计表头电路更加简洁可靠 。   C8051F020内含可编程增益和可编程转换速率的12位 快 速 A/D, 可 用 于 采 集 温 度 和 压 力 信 号 ;C8051F020还具有可编程的 16位计数器 /定时器阵列 , 可用于当量脉冲的输出 ;另外 , 它还具有 64 k B的Flash存储器 、4 352 B的 RAM、片内 JTAG调试和边界扫描 , 软件调试十分方便 。
  涡轮流量计表头主要包括核心控制器件 C8051F020、流量脉冲信号采集模块 、HART模块 、脉冲输出模块 、累计流量存储模块以及显示和键盘处理模块 。系统硬件设计框图如图 1所示 。

图 1系统硬件框图
1.1、流量脉冲信号采集：
  涡轮流量传感器采用重庆耐德工业股份有限公司自主研制的涡轮流量传感器 。当液体流过传感器时 ,传感器产生脉冲信号 。该脉冲信号经信号调理电路放大整形后送到单片机的计数器 T0口[ 4]。 T0设置为脉冲下降沿计数方式 , 对流量脉冲信号进行计数 , 并采用16位定时器 T3设定查询周期 。一到查询周期 , 系统就响应中断 , 在 T3中断内读取 T0的计数值 , 从而计算出瞬时流量 、单次累计流量和总累计流量[ 5]。

1.2、HART模块：
HART协议通信模块主要由 HART调制解调器HT2012和 D/A转换器 AD421及其外围电路实现 。
HARTMODEM采用 Smar公司的 HT2012, 它是符合 Bell202标准的半双工调制解调器，用于实现 HART协议规定的数字通信的编码或译码。该芯片专为 HART仪器设计，片内集成了符合 Bell202标准的调制器、解调器、时钟及定时电路、检测控制电路，性价比较高。
AD421是单片高性能数模转换器，主要由电压调整器、数模转换器和电流放大器组成。AD421由外接4 ～ 20 m A环路主电源供电，并为其他器件提供 3.0 V供电电压 。
AD421通过串行接口接收现场仪表内部 MCU传送的数字信号，并转换成 4 ～ 20 m A电流。HT2012则从 VIN-节点接收叠加在 4 ～ 20 m A环路上的信号，经带通滤波和放大之后进行载波检测。如果检测到 FSK频移键控信号，则将 IRXA节点上的 1.2 k Hz的信号解调为 `1'，将 IRXA节点上的 2.2 k Hz信号解调为 `0'，并通过串口通信 RXD0节点传输给 C8051F020。
C8051F020接 收命令帧 并作相应的数据处理 ;C8051F020产生要发回的应答帧，应答帧的数字信号由HT2012调制成相应的1.2k Hz和2.2 k Hz的 FSK频移键控信号，即节点TXD0到节点 OTXA的调制过程，并经过发送信号整形电路进行波形整形后，在 X0节点经AD421叠加在环路上发送[ 6]。C8051F020外接 1.843 2 MHz晶振 , 4分频后作为HART调制解调的时钟信号源[ 7]。电路图如图 2所示 。

图 2　HT2012电路、滤波电路与整形电路图
1.3、脉冲输出模块：
  脉冲输出模块主要由高速光耦隔离器和稳压电路构成 。脉冲输出采用控制 P1.4口的高低电平翻转来实现 。考虑到仪表安全性 , 流量计的脉冲输出模块均需要隔离保护 , 系统选用功耗低的高速 CMOS信号隔离器 , 连接单片机端由 AD421的输出电压供电 , 用户检测端由用户供电 。由于用户通常提供 DC12 V或 DC24 V电源 , 所以采用稳压管 Z1稳压 5 V给光耦的另一端供电 , 脉冲输出电路如图 3所示 。 图 3中 , VW +、VW-为用户提供的外接 DC12 V或 DC24 V电源输入端 , Q1、Q2为三极管 。在脉冲输出过程中 , 当 P1.4和P OUT为高电平时 , Q1导通 、Q2截止 , 节点 Pulse-O输出高电平 ;当 P1.4和 P OUT为低电平时 , Q1截止 、Q2导通 , 节点 Pulse-O输出低电平 。

图 3　脉冲输出电路图
1.4、累计流量存储：
  为了存储累计流量 、各个流量段的流量系数 、脉冲输出当量系数和流量量程等重要数据 , 系统外扩了一个铁电存储器 FM24CL16。 FM24CL16的工作方式基于 I2C总线 , 它可与 C8051F020单片机硬件上的 SM-Bus兼容 。
1.5、显示与键盘处理模块：
  显示 模 块 采 用 长 沙太 阳 人 有 限 公司 生 产 的SMS2411液晶屏 , *行显示 10位的总累积流量 , 第二行显示 6位的单次累积流量与 3位的液体温度 , 第三行显示 5位的瞬时流量 。此外 , 显示模块还用于键盘设置时的各项提示 。键盘采用 4按键 , 直接与单片机的 P3口连接 , 并采用查询方式 。当查询到有键按下时 , 执行相应功能 。键盘设置主要用于各个流量段的流量系数 、脉冲输出当量和流量量程的设置与查看 。

五、食用油流量表特点：

六、食用油流量表的安装、使用和调整：

① 安装：

传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接，安装方式见图（一）、图（二）、图（三），安装尺寸见表（二）。

1.过滤器 2.前直管段 3.叶轮 4.前置放大器 5.壳体 6.后直管段

整表结构图

1. 压紧圈  2.螺栓4×14  3.垫圈  4.密封垫圈

5.钢丝1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5  6.过滤网  7.座

过滤器结构图

图（一）  LWGY—4～10传感器结构及安装尺寸示意图

1. 壳体  2．前导向件  3．叶轮  4．后导向件  5．前置放大器

图（二）  LWGY—15～40传感器结构及安装尺寸示意图

1. 球轴承  2．前导向件  3．涨圈  4．壳体

5．前置放大器  6．叶轮  7．轴承   8．轴

 ②使用和调整：

•   使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。

•   传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。

•   传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。

•   传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。

•   配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。

•   传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）

•   在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。

七、鼎升仪表的种类和性能简介：

分类方法很多，根据不同原则可以对自动化仪表进行不同的分类。我们根据实际生产中数据采集的不同特点，从以下几方面对化工自动化仪表进行分析。

1、温度仪表。化工生产的特点是在一定温度和压力下，使原料发生一定的化学反应或变化，因此，对于生产中的温度控制是不可避免的。一般需要指示的温度范 围为-200～+1800℃，方式一般为接触式测量。常用的仪器仪表是热电阻、热电偶。由于电子技术的发展特别是现场总线技术的应用，热电阻、热电偶信 号直接进入DCS或其它温度采集仪表，一体化的温度变送器（两线制）等，使温度控制实现自动化。

2、压力仪表。压力是化工生产中*的，没有一定的压力，反应就会发生，生产就不能进行。而因压力往往关系到生产、设备和人身安全，因此，压力仪表是非常关键的。一般压力范围为负压到300Mpa（高压聚乙烯反应器）。

因为压力的测量原理有多种，压力仪表的种类也较多，有压力传感器、变送器和特种压力仪表等，应用的范围有高温介质、脉动介质、腐蚀介质、粘稠状、粉状、易结晶介质的压力测量，精度可达0.1级。

为了测量不同场合的压力，压力表可分为：液柱式、弹性式、活塞式（压力校验仪）3类。作为压力调节系统除采用压力变送器将信号送至DCS或其它调节器外，位移平衡式基地式调节器仍常用于现场测量和控制。

3、物位仪表。在化工生产中，往往需要对原料、半成品和成品的液位进行测量，由于测量过程与被测物料特性关系密切，所以除浮力式仪表外，物料仪表没有通用产品，按测量方式分为直读式、浮力式、这方面的典型代表的产品有磁翻板液位计，玻璃板液位计等。静压式（差压、压力）、电接触式、电容式、超声波式、雷达式、重垂式、辐射式、激光式、音叉式、磁致伸缩式、矩阵 涡流式等，其中雷达式（0.3%）、磁致伸缩式（0.05%）以及矩阵涡流式液位计（±1mm）精度高，在石化行业的应用逐步普及。

4、流量仪表。流量的测量是化工生产中多的控制环节，也是温、压、液（位）、流四大参数中内容丰富的一个门类。我们所说的流量，不是一般的流速，是单位时间内 流经有效截面的流体的体积和质量，有时还要测量管道中一段时间内流过的累积流体的体积和质量（流量积算仪）。由于不同条件下对流量测量的要求不同，有大口 径流量、微小流量；高、低温介质的流量；高粘度介质强腐蚀介质的流量；粉料、粘污介质的流量；脉动流、多相流等流量。

流量测量原理上大致分有速度法、容积法测量体积流量，直接法、推导法测量质量流量。实际上细分有节流式或压差式（孔板、喷嘴）、速度式（水表、涡轮、靶式、电磁流量计、超声波流量计、涡街、质量流量计等）。

5、在线过程分析仪。现代化工生产自动化需要全部的工

艺参数的自动化测量与控制，因此，生产过程中对温度、压力、流量、液位等工艺参数的保证，只是间接保证终产品或中间产品的质量合格，而对过程中物料成 分直接分析和对终产品的成分分析是生产过程控制成功与否的根据，在线过程分析仪的应用，可以实现化工生产控制和分析的*自动化。在应用中，在线过程分 析仪往往要与高精尖分析仪器配套使用，一般包括液相色谱、气相色谱、质谱、紫外及红外光谱、核磁、电镜、原子吸收及等离子发射光谱、电化学等分析仪器。

售后服务承诺书：

1、经我公司所销售的仪表系列产品，确保两年内提供同等价位的产品及备品备件的销售,并按需方要求免费提供相应的技术支持。
2、我公司所提供的产品在一年内如出现产品质量问题（非人为）一律负责免费维修，并免费提供技术支持及需方的员工技能培训。
3、因我公司所提供的产品出现质量问题，经我公司技术部门核实,公司将派遣专业的技术人员赶赴现场处理问题至客户满意。
4、没有一种所谓*的流量计，针对于特定的工况总有一种合适的流量计！
5、我们公司的服务宗旨是：诚信做事，诚信做人！让客户满意，放心，省心！

温馨提示:供货周期为:1-2个工作日，特殊规格需电话咨询确定。我们将竭诚为您服务！