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1、气体减压阀是气动调理阀的一个配件,主要效果是将气源的压力减压并安稳到一个定值,以便于调理阀能够取得安稳的气源动力用于调理操控。
2、按结构方式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正效果式和反效果式。总归,溢流减压阀是靠进气口的节流效果减压,靠膜片上力的平衡效果和溢流孔的溢流效果稳压;调理弹簧即可使输出压力在必定规模内改变。为避免以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染,可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)。减压阀的基本性能
(1)调压规模:它是指减压阀输出压力P2的可调规模,在此规模内要求达到规则的精度。调压规模主要与调压弹簧的刚度有关。
(2)压力特性:它是指流量g为定值时,因输入压力动摇而引起输出压力动摇的特性。输出压力动摇越小,减压阀的特性越好。输出压力有必要低于输入压力—定值才基本上不随输入压力改变而改变。r'T8(3)流量特性:它是指输入压力—守时,输出压力随输出流量的改变而改变的持性。当流量发作改变时,输出压力的改变越小越好。一般输出压力越低,它随输出流量的改变动摇就越小。
二、减压阀的选用
1、根据运用要求选定减压阀的类型和调压精度,再根据所需最大输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时,应使其大于最高输出压力0.1MPa。减压阀一般装置在分水滤气器之后,油雾器或定值器之前,并留意不要将其进、出口接反;阀不用时应把旋钮放松,以免膜片常常受压变形而影响其性能。
2、减压阀的装置和维护应留意以下事项:
(1)为了操作和维护便利,该阀一般直立装置在水平管道上。
(2)减压阀装置有必要严厉按照阀体上的箭头方向坚持和流体活动方向共同。假如水质不清洁含有一些杂质,有必要在减压阀的上游进水口装置过滤器(我们主张过滤精度不低于0.5mm)。
(3)为了避免阀后压力超压,应在离阀出口不少于4M处装置一个减压阀。
(4)减压阀在管道中起到必定的止回效果,为了避免水锤的损害,也可装置小的膨胀水箱,避免损坏管道和阀门,过滤器有必要装置在减压阀的进水管前,而膨胀水箱有必要装置在减压阀出水管后!W0B4O8(5).假如需要将减压阀装置在热水系统时,您有必要在减压阀和膨胀水箱之间装置止回阀。这样既可以让膨胀水箱吸收由于热膨胀而增加的水的体积,又可以避免热水回流或压力动摇对减压阀的影响,保证减压阀长期正常作业。
3、减压阀效果与用途:
减压阀主要操控主阀的固定出口压力,主阀出口压力不因进口压力改变而改变,并不因主阀出口流量的改变而改变其出口压力。适用于工业给水、消防供水及日子用水管网系统"
三、减压器
1、由于气瓶内压力较高,而气焊和气割和运用点所需的压力却较小,所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体,并应保证所需的作业压力自始至终坚持安稳状况。总归,减压器是将高压气体降为低压气体、并坚持输出气体的压力和流量安稳不变的调理装置。
2、减压器按用途不同可分为氧气减压器和乙炔减压器等,还可分为集中式和岗位式两类;按构造不同可分为单级式和双级式两类;按作业原理不同可分为正效果式和反效果式两类。现在,常见的国产减压器以单级反效果式和双级混合式(级为正效果式、第二级为反效果式)两类为主。
3、运用减压器应按下述规则履行:
(1)氧气瓶放气或敞开减压器时动作有必要缓慢。假如阀门敞开速度过快,减压器作业部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高,这样有可能使有机资料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏,并可使减压器烧坏。另外,由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等,也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。
(2)减压器装置前及敞开气瓶阀时的留意事项:装置减压器之前,要略打开氧气瓶阀门,吹除污物,以防灰尘和水分带入减压器。在敞开气瓶阀时,瓶阀出气口不得对准操作者或别人,以防高压气体忽然冲出伤人。减压器出气口与气体橡胶管接头处有必要用退过火的铁丝或卡箍拧紧;避免送气后脱开发作危险。
(3)减压器装卸及作业时的留意事项:装卸减压器时有必要留意避免管接头丝扣滑牙,以免旋装不牢而射出。在作业过程中有必要留意调查作业压力表的压力数值。停止作业时应先松开减压器的调压螺钉,再关闭氧气瓶阀,并把减压器内的气体渐渐放尽,这样,可以维护弹簧和减压活门免受损坏。作业结束后,应从气瓶上取下减压器,加以妥善保存。
(4)减压器有必要定时校修,压力表有必要定时检验。这样做是为了保证调压的可靠性和压力表读数的准确性。在运用中如发现减压器有漏气现象、压力表针动作不灵等,应及时维修。
(5)减压器冻住的处理。减压器在运用过程中如发现冻住,用热水或蒸汽解冻,绝不能用火焰或红铁烘烤。减压器加热后,有必要吹掉其中残留的水分。
(6)减压器有必要坚持清洁。减压器上不得沾染油脂、污物,如有油脂,有必要在擦洗洁净后才干运用。
(7)各种气体的减压器及压力表不得调换运用,如用于氧气的减压器不能用于乙炔、石油气等系统中。