科研用10kg真空感应熔炼炉设备用途

本产品为卧式对开式结构设计，结构新颖外形美观。主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处。

科研用10kg真空感应熔炼炉设备类似产品示意图

主要技术参数

3.1 电源功率：65KW

3.2 电源电压：380V、3相、50Hz

3.3设计温度：1700℃ (用石墨坩埚温度可达2100℃）

3.4 坩埚容量：10Kg（钢液）

3.5极限真空度：5.0×10E-4Pa（分子泵真空系统）

3.6保护气氛：氮气、氩气≤0.05MPa

3.7外形尺寸：13500×1100×1500mm(L×W×H)

3.8设备总重量：约800Kg

结构及功能说明

高真空炉体：采用双层水夹层结构，内外壁全为304不锈钢抛光。炉体和炉底组焊在一起，法兰平面开设密封槽。采用“0”圈真空密封，并设水冷装置（防止因温度过高“0”圈老化）。在炉体的后部设有抽气孔、侧部设有旋转电极装置等，可通过旋转浇注装置实现熔样的浇铸成型。浇铸电极上安装有防触电保护罩，安全可靠。

5.2 炉盖：采用双层夹层封头结构，内外304不锈钢拉丝抛光，，炉盖上测温装置孔、观察孔及屏蔽等。炉盖的上方还设有二次加料装置，在炉体上配有二次加料装置，内部有旋转料格，可实现在熔化过程中加入其他元素。炉体一侧有触摸屏安装支架，触摸屏安装在上面，方便操作。炉盖整体安装在一移动导轨平台上，方便炉盖整体移出，从而避免炉盖对熔样装置的阻挡，方便装卸料。

5.3 炉架：由型钢组焊成炉架，用于支撑炉体，并做为操作平台，使操作更具人性化。电气原器件安装在内部，一体化设计，一侧安装有真空测量装置控制器，真空获得装置控制器，带数显显示，带通讯功能，数据可实时传送到触摸屏上显示、保存并可记录，方便后期查询。

5.4 真空系统：由壹台VRD-48飞越直联泵，壹台JTFB-1600分子泵+高真空阀门组成并配充气阀、放气阀、空压力表（±Pa）等，真空度可达5.0*10-4pa，真空度的测量由复合真空机来完成，带数显显示，带通讯功能，可以将数据直接传输到触摸屏上显示，记录保存。

5.5 感应加热电源控制系统：电源采用IGBT中频感应电源，结构上采用并联谐振，负载匹配简单，设备效率高且利用率高，采用IGBT开关器件和非晶态电感构成高频斩波电路调节功率，采用IGBT并联谐振及频率自动跟踪技术获得精确的软开关控制逆变过程，使设备在大功率下的工作可靠性大大提高，使得设备在大功率领域得到了发展，100%设备暂载率得以实现。电源频率范围大，从200HZ—20KHZ，可根据具体加热工件的大小或透热的深度要求进行匹配，适应范围大。电气系统设有过流、过压返馈及保护电路，电控屏箱按西门子标准制作，结构美观，操作方便。

5.6 水冷系统：由水冷机和各种管道阀等相关装置组成，每组通路都独立设有调节阀门，可调节水流量大小。装置具有水压欠压、断水声光报警自动切断电源功能，保证操作安全 。

5.7 熔炼浇铸装置：设备配有熔炼旋转浇铸系统，电极设备采用水冷电极。炉内的坩埚外部有水冷感应线圈，线圈通过电极引出炉体，当熔炼好后，可通过旋转回转轴承操作机构进行浇注。浇铸装置还设计机械定位装置，放置旋转电极位置不正等影响观察和二次加料等。

5.8可选配二次加料装置：在炉体上配有二次加料装置，内部有旋转料格：可实现在熔化过程中加入其他元素，方便制备出多元化样品。

5.9电气控制：电气控制采用PLC控制器+触摸屏控制方式，设备的所有动作都有PLC来完成，设备具有各种动作实时显示并可操作功能。真空等数据可在触摸屏上查看、保存、下载记录等，曲线、数据可查询，可显示。自动化程度高。所有元器件均采用品牌原件，保证品质，使用安全可靠.