超高温真空电弧炉熔炼炉的使用方法及用途 设备用途 ：

用途广泛：可用于超高温金属合金、高熵合金，稀贵金属的冶炼制备，母合金的制备，也可用于光谱分析或合金研究的样品制备：能够快速获得合适大小的均质金属块，方便直读光谱仪、X 射线荧光光谱仪的快速检测，以达到事半功倍的效果。

也可用做快速熔样：大部分难熔合金样品的熔融时间为 50 ~ 60 秒，这样的速度能尽量减

超高温真空电弧炉熔炼炉的使用方法及用途优点：

1、少样品挥发：在高达 1980 摄氏度的熔化温度下，样品几乎没有烧损。例如，容易与氧元素结合的易烧损的硼元素在高温合金的含量为 0.003%，经过第三方测试结果表明，硼元素在用熔样炉熔融时几乎没有损失。其他易烧损元素，如硅、锰、钛、铝、镁、铼等都可以保护的很好。

2、带电弧搅拌：强烈的电弧火花搅拌配合移动操纵杆可获得均质效果，以消除样品粒度和基体效应产生的影响。使熔制出的样品均匀性很好，保证了测试结果代表性和准确性

3、快速水冷铜坩埚：铜坩埚四周循环水冷却，样品可轻易脱出，同时由于冷却速度快，达到了快速急冷的效果，也就能满足铸铁产品快速冷却白口化的效果。同时无需脱模剂，且不会造成样品与坩埚的交叉污染，可以直接熔化合金粉末样品，避免了其它熔样炉操作复杂以及铂金坩埚被腐蚀的问题

4、·氩气保护（可结合抽真空：在高纯的氩气环境保护下熔样，可避免表面氧化。满足苛刻的科研要求，也可以不抽真空或改充二氧化碳保护气，以模拟现场焊接状态。

二、第三代非自耗真空电弧炉 

2、电弧熔炼室：立式圆筒型真空室

3、真空系统配置：飞越VRD-24直联泵、TK-150扩散泵、气动挡板阀和各种管路

4、冷态极限真空度 ≤6.67x10E-3Pa，可配置低配真空系统或者其他高配真空系统

5、熔炼电流：额定电流500A

6、熔炼坩埚 有三个工位：一个熔炼合金工位 50-70g 带磁搅拌，一个吸铸工位30-70g 一个异型长条工位，冶炼工位可根据客户需要定制

7、熔炼样品重量 (以铁标定) 50-70克

8、真空吸铸装置 提供标准吸铸模具1套

9、电弧熔炼阴极装置：引弧方式为高频引弧