通过自动化原子吸收光谱分析，每天测定 100 份食品样品中的 9 种或更多元素随着跨境食品贸易的不断增加，需要更严格的控制方法来确保食品的质量和安全。原子吸收光谱 (AAS) 技术被广泛应用于食品分析。火焰原子吸收光谱 (FAAS) 可以轻松地定量多种样品中的营养元素，这是食品产品标签和质量控制的重要应用。虽然原子吸收光谱是一项成熟的技术，但仍有很多方法可以改善分析工作流程，使实验室每天能够准确分析多达 100 份食品样品。使用快速序列 FAAS 和进样泵自动进行样品前处理、仪器校准和灯选择，可以避免潜在的误差来源，提高样品通量，降低成本。

轻松、快速、可靠地分析食品Agilent 280FS AAS 拥有 8 个灯（包括多元素灯）和安捷伦快速序列 (FS) 模式，并配有安捷伦样品引入泵系统 (SIPS 20)。在 FS 模式下操作时，280FS 可以对样品进行快速多元素分析，一次进样即可测定至少 9 种元素。280FS AAS 由 Agilent SpectrAA软件全面控制，该软件利用自动化功能简化方法开发和样品分析，提高数据质量。在本研究中，通过 FAAS 对 High Purity Standards (HPS) 果树叶有证标准物质 (OLCRM) 中的 K、Na、Ca、Cu、Mg、Mn、Fe、Ni 和 Zn 进行了测定。

通过 PROMT 实现高精度利用 SpectrAA 软件的 PROMT 功能，280FS 在不影响精度的情况下缩短了分析时间。分析人员可以设置所需的 %RSD，软件会自动优化读数时间，与低浓度元素相比，高浓度元素达到相同精度水平所需的读数时间更短。通过自动化样品前处理减少样品重新运行如果每天要通过 FAAS 分析 100 份食品样品中的 9 种元素，分析人员需要配制 9 组校准标样，稀释样品和/或向所有 100 份样品中加入电离缓冲液。每个步骤都可能引入污染和误差，并且需要耗费分析人员大量的时间。标样配制和样品前处理出错（包括稀释和错误添加电离缓冲液）均可能导致必须重新测定样品，不仅浪费了宝贵的资源，还徒增了分析成本。280FS AAS 的 SIPS 20 附件具有在线校准和样品稀释功能，可省去样品分析过程中的大部分手动操作。它还可以为需要更多化学控制的元素自动添加电离缓冲液或释放剂，进一步简化样品前处理并减少试剂消耗。

通过 SIPS 提高 FAAS 的分析效率使用 SIPS 20 附件时，将以校准标样的最高浓度配制单一标样原液。然后，SpectrAA 软件控制标样以不同的稀释倍数进行在线稀释，建立每种元素的校准曲线。任何超出范围的结果均会自动稀释并重新测量，使结果在相应的校准范围内，从而为分析人员消除了一项耗时的任务。与其他 FAAS 方法相比，使用具有 PROMT 和 SIPS 的 FS-FAAS可以节省分析人员的时间（图 1）。表 1 显示了 OL CRM 的实测值和标准值之间良好的一致性（±10% 范围内），证明了该方法的准确性。通过测定已消解的食品样品对稳定性进行了测试，每 5 个样品后测定 1 次 QC 溶液。所有 9 种元素结果的标准偏差和 %RSD 均非常低，表明该方法具有优异的精度和稳定性（表 2）。