一、作用原理：

（1）提高了产品的成型效率,降低不良品的产生,提高产品的外观,抑制产品的缺陷,加快生产进度,降低能耗,节约能源，出厂前均进行严格的测试，设有多项安全保护装置，温度异常时，循环油温度超过上限值警报并切断主电源。

（2）电源逆相，电源相位检测防止泵浦反转并报警指示。泵浦过载，热继电器保护泵浦过载并报警指示。缺油保护,会报警指示。异常加热，接触器卡死异常加热报警并指示。管道堵塞，泄压回路保护泵浦。排气功能，设备运行时，自动排气功能。

二、应用领域：

（1）广泛用在各行业，加热功率大小按客户要求选择可调可切换，电脑触摸式控制、操作简单易懂。设定值、输出值及回油温度分别显示。

（2）广泛应用于塑胶成型，导光板、压铸、挤押出、橡胶轮胎、滚轮、化工、反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

三、模具控温设备的特点：

*采用全数字P.I.D.分段式控温系统，在任何操作状态下均可维持稳定的模具温度，在温度200℃，泵浦流量294L/Min时，控温精度可达到±1℃，控制器采用3.2”LCD，显示直观、操作简单。

*具有电源逆向报警、泵浦超载报警、超温保护、低液位等多项安全装置，当发生故障时，本机可自动侦测到异常，并有指示灯显示异常状况。

*采用大流量泵浦，稳定性高，不仅适用于对模具进行加热与恒温，还特别适用于挤出成型等场合。

*采用间接冷却，冷却效果佳，可以快速冷却到需要的温度。

*本机配备RS485通讯功能，可与成型机互连，控制器内参数通过网络共享。

四、模具控温设备的工作原理：

（1）模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；

（2）控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。