食品油采用注氮工艺，不但能起到充填内压，保持瓶型稳定不变形，降低成品的损耗，而且还能大大改善灌装后产品的脱氧效果（脱氧率达到99.9%以上），提高产品的保质效果，延长产品的保质期；这一充氮脱氧技术在食用油领域广泛使用。例如：油脂在储藏的过程中会氧化酸败和分解，严重影响油脂的食用品质和人体健康。因此,延缓油脂氧化成为了行业内特别受到关注的课题。油脂的氧化速度与溶于油脂中的氧量及分压相关,还与密闭容器内空间的氧量、空气所占容积率和空气(氧)的分压相关。由此可见,对于密闭油容器,只要控制容器内的留存空间,降低空间油脂中氧的分压,即可控制油脂氧化的速度。  

操作原理  

液氮（LN2)从储罐（或杜瓦罐）先通过真空绝热管输送到加注机再到注氮头，第一个感应器（可兼用编码器提高瓶子速度感应分辨率）检测流水线速度，第二个感应器感应容器的存在，系统根据容器速度计算所需的液氮注量（速度自动加注补偿功能），一旦感应到容器的存在，即打开加注阀注入设定量的液氮；整个注氮过程由编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController）、感应器和人机界面综合控制。  

主要优点  

延长保质期——脱氧率达到99.9%以上  

消除扁瓶——增加瓶压消除扁瓶的问题，保持轻量瓶的原始体型  

提高仓库空间使用率——提高产品堆叠能力，减低使用面积  

保持有机产品质量——无需防腐剂来延长保质期  

PET瓶轻量化——减轻PET的克重节省成本与环保