液氮速冻柜采用螺旋方式输送产品，占地面积小，冷冻量大。目前应用也很广泛，主要用于食品行业的速冻行业。制冷系统产生的强冷空气在风机的作用下形成稳定的水平环形低温气流，导流板与垂直运动的冷冻食品进行热交换，使冷冻食品实现快速冷却和冷冻，完成冷冻过程。当然，如果设备的工艺过程中缺少深冷工艺，效果也会受到影响。那么，影响液氮速冻设备效果的关键因素有哪些呢？
 

　　在液氮速冻技术和设备中，通常影响液氮速冻柜管理效果的因素包括以下几个方面：液氮速冻设备的方式、升温和降温的速度、处理企业回火前或回火后处理、保温时间、深冷时间等。

　　1、液氮速冻设备模式

　　一般液氮制冷设备可分为液法和气法。液体法是将工件直接放入液氮中。这种处理的缺点是热冲击大，可能导致工件开裂。气体法是通过蒸发液氮潜热和低温氮吸热进行冷却。处理温度高达-196℃。温度和保温时间可自由设定，处理效果更佳。

　　2、升温降温速度

　　在液氮速冻设备的过程中，升降速度对深冷效果也有很大的影响。目前对深冷的升降速度主要有两种观点：一种观点认为深冷的升降速度不能太快，即不赞成将工件直接浸入液氮，因为激冷会增加工件内部的应力，容易造成工件变形或开裂；另一种观点认为，应迅速冷却或加热，这样会使奥氏体更容易转变为马氏体，而直接浸入冷却速度比油淬慢，不易引起材料变形或开裂。

　　3、预处理或后回火

　　根据回火工艺顺序，液氮速冻柜可分为回火后液氮速冻设备和回火前液氮速冻设备。研究表明，回火前的深冷可以大大提高工件的切削加工性，回火后的深冷可以大大提高工件的力学性能。冲击载荷大、易弯曲的模具，回火后应采用低温；硬度高、动载荷大的模具，回火前应采用低温。回火后的低温可使低硬度的奥氏体转变为具有高耐磨性和耐热性的马氏体。

　　4、液氮速冻技术设备的时间

　　液氮速冻设备的时间主要考虑待处理工件的热导率、体积、冷穿透时间和残余奥氏体的相变稳定性，而不是奥氏体向马氏体的相变率。