在食品饮料行业，如果包装中有真空要求，一般是通过将封罐机的真空室与真空泵连接或通过蒸汽喷射来实现的。但是，这两种方法都有缺陷。真空泵抽出的生产速度比较低，不利于大批量生产。蒸汽喷射形成的真空需要热灌装，因此也有一定的局限性。目前大力提倡降本、节能、便捷开放的理念。马口铁罐逐渐被铝罐和塑料罐所取代。由于材质问题，这两种材质的罐子是不允许抽真空的，还需要加压，以免罐体变形。因此，液氮只能用于填充。液氮在罐内气化后，不仅能在罐内形成真空，还能增加罐内压力，使罐保持圆形外观，同时延长保质期。

 

　　液氮加注机可以精确控制液氮的用量，具有无容器、不加氮的能力。PLC是可控和可编程的。它体积小，易于安装。它可以与任何生产线配合。所有管道均采用真空液氮保温管，可更大程度保证较低的液氮消耗。这是专为低速到中速生产线设计的超高效注氮系统。它将液氮准确地注入每个容器中。整个注氮过程由可编程序控制器、传感器和人机界面综合控制。然后将注入的液氮气化为内部压力以满足特定要求。

　　液氮加注机采用火箭保温技术和人机界面设计，滴注准确、自动调节、自动跟踪。无罐不灌装，有罐灌装。全程防冻保护简单易操作，液氮利用率大大提高。采用现代液氮灌装技术，在-196℃准确滴液氮，然后立即封口。液氮在短时间内吸热，体积膨胀700倍，变成气态氮。驱走罐内空气（尤其是氧气），使产品的保质期更长；罐内产生内压，使产品能进入杀菌锅内，长期承受121℃，以免罐体冷却后在包装搬运过程中发生收缩变化。