测振原理

测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体和人化陶瓷(PZT)的压电效应设计而成。当石英晶体或人化陶瓷受到机械应力作用时，其表面就产生电荷。采用压电式加速度传感器，把振动信号转换成电信号，通过对输入信号的处理分析，显示出振动的加速度、速度、位移值，并可用打印机打印出相应的测量值。本仪器的术性能符合标准ISO2954及中家标准GB/T13824中，对于振动烈度测量仪中，正弦激励法振动标准的要求。它广泛地被应用于机械制、电力、冶车辆等域。

使用方法

1、测振表测点选择:利用测振表，对主要设备的轴承及轴向端点行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点须相互对应。

2、测量周期:在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测次;正常运行时个月测次;如遇所测值与上次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而成故障停机。

3、测量值判定依据:参照标准ISO2372。

转速:600~1200r/min，振动测量范围:10~1000Hz。通常在设备正常运行时，其检测速度值在4.5~11.2mm/s(75kW以上机组)范围为监控使用，过7.1mm/s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑设备电机容量外，还要考虑作连续性强、安可靠性等方面。总之，测振表与其它检测仪器配合使用，有利对设备的运行状态行分析。如测振表与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用，能更准确地判断设备的运行情况。

测量方法判定

1、应用测振仪对设备行状态检测，虽不能作为设备大修周期确定的惟依据，但作为参考条件确是非常要的。由于水泵、风机等设备的转速较低，因此，振动对其成的危害不是惟的。比如有些时候用测振仪检测没有问题，但叶轮腐蚀严重，也需做大修。所以，确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。

2、应用测振仪检测，作为设备大修后的验收手段同样是非常要的。需要出的是，由于设备的新旧程度不，故对其验收的检测值也不做统规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不做统规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值应低于修前值。另外，应用测振仪还可以发现泵组安装问题(包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动)，以及机泵气穴现象等。

总之，测振仪与其它检测仪器配合使用，有利对设备的运行状态行分析。如测振仪与油质分析仪、电动机故障检测仪等仪器配合使用，能更准确地判断设备的运行情况