一、概述
焦炉煤气管道流量计是运用差压的工作原理设计生产的一种新型插入式流量测量仪表，由一体化流量计传感器、差压变送器和流量积算仪等组成流量测量系统，也可与控制系统或计算机联网。进行 流体流量测量与控制。智能一体化的流量测量装置可同时测量管道内流体的差压、压力、温度 多变量信号，实现现场LCD显示和组态功能。同时显示瞬时累计流量、差压、温度、流速等参数。流量计传感器集中地反映均速管流量传感器的研究成果，传感器形状如子弹头，符合流 体动力学原理，能产生精确、稳定的差压信号，强度高、不渗漏、防堵塞。具有测量精度高、可靠性、稳定性好等优点。可测量气体、液体、蒸汽和腐蚀性介质等多种流体，适应各种尺寸的岡管和矩形管道，应用于高温高压的场合。
二、焦炉煤气管道流量计主要技术指标
测量精度：士 0.5%~± 1.0% 重复精度：± 0.1% 适用压力：0 ~ 25Mpa,特殊应用可达40Mpa 适用温度： — 100°C~50（TC,特殊应用可达800°C 测量上限：根据工艺要求及探头强度而定 测量下限:取决于测量小差压要求（见下表），低于小差压时，可采用特殊设计来满足要求。

量程比：在保证精度为士 0.5〜士 1.0%时，量程比10 : 1,特殊场合可达60 ：1 适用管径:8mm〜15000mm 适用介质：满管、单向的气体、蒸汽以及粘度不大于10厘泊的液体 直管段要求：通常情况下前7D、后3D保证测量精度士 0.5%〜± 1.0%。

三、节省安装费用
流量计的安装只需要进行简单的焊接，按照传感器的规格尺寸不同从4厘米到20厘米不等，与管道直径的大小无关。相比孔板需要2倍管道圆周的焊接所需的费用降低了许多倍。例如，在DN100至DN1000的管道上安装流量计，都只需进行10厘米左右的焊接即可，同样是孔板则需要60厘米至600厘米的焊接。如果在大型的管道安装，因重量问题孔板尚需吊车等设备 辅助，而流量计则只需一到三个施工人员即可。相比之下流量计至少可节约了80%以上的安装费用。根据安装经验，流量计开孔需15分钟，焊接安装座30分钟，固定传感器15分钟，整个过程不超过一小时，即使在不停产的情况卜在线安装，整个过程所花费时间也仅需一个半小时左右。

四、可在线安装和检修
对于部分无法停产安装的测点和杂质含量过多的介质，可选用在线安装型。在传感器允许的流量、温度、压力的情况下，可在不停产状态下在线安装测量，并且可在不停产状态下进行清理和维护。
⑷测量范围应用场合较广
流量计可测量各种气体（空气、煤气、天然气等）、蒸汽、液体（水溶液等化学液体）等介质的满管及单向流体的流量。适用各种尺寸的圆管和方管。传感器设计新颖，采用特殊工艺的一体化316L金属材质的双腔子弹头结构，强度高，适应高温高压，腐蚀性及防爆危险等场合。

五、仪表及变送器的投运
1.仪表管道焊接完后，连接变送器并且正确接好仪表或DCS与变送器的信号线，设置好仪 表或DCS的参数。
2 .将变送器三阀组或五阀组上的与过程相连的二个阀门，然后打开中间的平衡阀，高低压连 通，无差压信号。检査差压变送器的零点是否准确，参照变送器的使用说明书。用电流表或变 送器自带电流表调整标有“zero（零点）”的电位器，如果是智能变送器则用与差压变送器配套 的手操器改写零点参数，直到零点为标准值为止。
3.打开排污阀，利用差压将管道中的铁锈及污渍冲洗干净，然后关闭排污阀。
a.如果介质是气体，在管道中冲洗完成后，将变送器上两个排汽螺栓拧开，打开三阀组或五阀组高低阀冲洗差压变送器，关闭中间平衡阀，拧紧排汽螺栓，则可投运流量测量系统。
b.如果介质是蒸汽则让蒸汽在冷凝器中自然冷却一到二小时后，打开高低压阀，关闭中间平衡阀，让变送器中充满冷凝水，拧松高低上的排污螺栓，将变送器中的气泡排掉，拧紧排汽 螺栓，则可以正常投运；如果嫌自然冷却时间过长，也可以打开冷凝器上2个排汽孔螺栓，将 清水直接从孔中灌入仪表管中，直到两冷凝器的水柱高度*，拧上螺栓，打开一次阀门， 即可正常投运流量测量系统。

六、测量过程中常见故障分析
1 •无信号变化？ 可能产生的原因：a •阀门没有打开成中间平衡阀没有关闭；
b.信号接线方法错误或仪表及DCS参数设置不正确；
c.变送器的测量差压值与流量计设计上的差压值不符，偏大;
d.用户提供给仪表公司的设计参数过大，与现场参数不符。
解决方法：a.检查仪表阀门；
b.检查信号连接及仪表参数；
c.从变送器的量程重新调到与流量计大差压*;
d.根据现场的实际情况提供参数给仪表公司重新积算差压值。
2测量数据与实际数据偏差较大？
可能产生的原因：a .管道的尺寸是否与设计积算*: b.探头安装是否合理； c.直管段是否满足设计要求；
d .差压变送器的量程是否发生改变;
e .差压变送器的量程是否发生改变； f .用户提供的参数是否与现场不符。
解决方法：a .管道尺寸参数不对应重新修改计算书；
b.改正探头安装方向，高压孔正对流体；
C.由于现场实际情况无法满足直管段要求，通过标准仪表测量数据。而与现场测量 数据Qn”进行比较运算Q而/@»2,将偏差系数在现场仪表中对流量K系数修正，即
N X K,这样就可以保证变送器的量程；
d.根据探头上的大差压值重新修改差压变送器量程；
e.重新标定差压变送器；
f.如果用户提供的参数与设计中不符合，如：工作压力、工作温度、这样就造成介质 的密度P I与设计计算中不*，根据实际压力、温度查附表中密度P 2,计算N = P I / P 2,将这个修正系数N X K，即可得到准确的测量结果。