轴封、填料密封和机械密封的概念

轴封是泛指对轴的动静配合进行密封的方式。
填料密封是指用填料盘根进行密封的方式，可用于动、静配合。一般在动配合间允许有微量泄漏。
机械密封是用在动配合密封要求较高的场合。不必也不适用于静配合。

填料密封和机械密封的区别

填料密封是一种传统的接触式密封，应用较广。结构简单，更换方便，成本低廉，适用范围广，机械密封但其机构复杂、制造精度高、价格较贵、维修不方便。

1. 填料密封是一种传统的接触式密封，应用较广。结构简单，更换方便，成本低廉，适用范围广可用于旋转、往复、螺旋运动的密封，对旋转运动的轴允许有轴向窜动。其不足是密封性能稍差，轴不允许有较大的径向跳动，功耗大，磨损轴，使用寿命短。

2. 机械密封密封性好，性能稳定，泄露量少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴磨损很小，能满足多种工况要求，在石化等部门广泛应用，但其机构复杂、制造精度高、价格较贵、维修不方便。

3. 填料密封主要用于清水泵等低粘度液体泵，对于易燃、易爆、贵重或有毒的液体不宜采用。填料密封除了能用在往受泵外，还能用于旋转场合。填料密封结构简单，操作维修方便，成本低廉。不足之处消耗功率大，密封可靠性差，在使用中容易对轴造成磨损。

4. 机械密封维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修，抗振性好 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感。

5. 机械密封适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。对现今许多工厂的“零泄漏”需要，盘根无法达到此要求；根本适应范围广，随意性更大，但对于在工厂，经常更换或维护将对工厂造成很大损失。机械密封分类及其结构

机械密封的类型和分类

1. 平衡型与非平衡型机械密封

   通常，平衡型机械密封端面会随着其所受作用力的升高而升高，其斜率多小于1，而非平衡型机械密封的升高斜率则大于 1。

   也可以将其理解为：密封腔内动环的有效水力作用面积同密封摩擦副端面面积比值大于1的为非平衡型机械密封，而小于1的则为平衡型机械密封。非平衡型机械密封在外界介质压力过大的情况下，端面会受力较大，导致密封面磨损过快，所以在选择离心泵机械密封时，不宜将其应用于高压情况下，一般0· 5、0 · 7 MPa即可。而平衡型机械密封能够有效降低端面上的磨损，所以其承载能力本身相对较大，可以应用到高压场合。

2. 外流式与内流式机械密封

3.     一般来讲，介质在密封上所呈现出的泄漏方向若与离心力相反，则被称作内流式机械密封；若与离心力方向一致，则被称作外流式机械密封。通常，外流式机械密封泄漏量较大。

4. 旋转式与静止式机械密封

   离心泵运行过程中，弹簧会随着轴一起旋转的密封被称作旋转式机械密封，不会随着轴一起旋转的则被称作静止式机械密封。一般前者在高速转动下，受离心力作用，内部弹性元件会不断发生变形，导致其泄漏不断增大，致使磨损加速，所以比较适用于线速度低于30 m/s的情况；而后者不会受离心力影响，所以可应用于高速场合。

   此外，机械密封还分为内装式与外装式密封、单弹簧型与多弹簧型机械密封、波纹管型机械密封与串联型机械密封等。

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