塑料造粒机操作方法

熟练掌握好塑料造粒机操作方法关键点，塑料造粒机。塑料造粒机操作方法主要包括机器设备的裝置、控制、试运行、操作方法、维护保养和维修等一个系列阶段，使用塑料造粒机时要注意事项其特点。

塑料造粒机操作方法之准备工作.

用以挤压成形的朔料。原材料应满足所需求的干躁标准，必要时需要做进一步干躁。并将原材料过筛去掉结团颗粒和机械设备杂物。

塑料造粒机操作方法时，检查设备原水、电、气各系統是不是一切正常，保证水、气路通畅、不漏，电器设备系統是不是一切正常，电加热系統、温度控制系统、几种电子仪表是不是工作中安全可靠;辅机空车慢速度试运行，查看机器设备是不是运行一切正常;开启定形台机械泵，查看工作中是不是正常;几种机器设备润滑机械部件加油润滑。如发现问题及时解决。装机头及定形套。按照产品的种类、规格型号，选好机头规格型号。按以下先后顺序将机头装好。

塑料造粒机操作方法之开车

控温后就可以开车，开车前要将机头和塑料造粒机法兰螺丝再上紧-次，以排除螺丝与机头热胀的差别，紧机头螺丝的先后顺序是对角线上紧，用劲要均匀分布。紧机头法兰螺母时，标准四周松紧-致，否则的话要跑料。

塑料造粒机操作方法时，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，之后慢慢转动挤出机螺杆

转速控制旋纽，挤出机螺杆转速慢速度开启。之后再渐渐加速，与此同时少量上料。上料时要密切关注主机电流表及几种提示表头的提示的变化状况。挤出机螺杆扭距不可以超越红标。

塑料造粒机操作方法时，朔料型材被挤压前，任何人严禁站于口模正前方，以必免因螺丝拆断或因原材料湿润放泡等现象而发生意外事件。朔料从机头口模挤压后，即需将挤压物慢慢冷却并引上牵引裝置和定形模，并开动这些裝置。之后按照控制电子仪表的提示值和对挤压塑料制品的标准。将各部分作相应的控制，以使整个挤压操作方法满足一切正常状态。并按照需求加足料,双螺杆塑料造粒机操作方法采用了计量加料器均匀分布等速的上料。装拆机头、挤出机螺杆等有很重机械部件，5塑料造粒机操作方法时要注意事项的安全事项有:电、热、机械设备的转动和有很重机械部件的装卸等。塑料造粒机车间必需要备起吊机器设备。以保证安全生产。

塑料造粒机操作方法关键点是存在差异的但有着其相同之处。塑料机械行业资讯为您

简括介绍挤压几种塑料制品时相同之处的操作方法和应注意事项的塑料造粒机操作方法关键点。

造粒机设备操作使用之开机

大多数可从挤出来物料的的表面来区分，3当料口出料均匀且塑比较好可来进行牵引人定型套。塑化的情况的区分需凭技术经验。即的表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出来料挤细到一定的程度不出现毛刺、裂口,具有一定弹性，这时代表物料塑化比较好。若塑化比较差则可应适当调整挤出机螺杆转动速度、机筒和换网器工作温度，直到符合要求为止。应按设备要求为止定期常规检查机械设备数据是否正常，4造粒机设备操作过程中。并填写设备记录单。按产品质量检验技术规范检杳颗粒产品的质量，发现问题及时的采取解决措施。

造粒机设备操作使用之停机

将造粒机设备内的余料挤光，1造粒机设备操作使用停止进料。露出挤出机螺杆时，关闭机筒和换网器开关电源，停止加热。使挤出机螺杆和辅机停止工作。2关闭造粒机设备及辅机开关电源。清理换网器。清理网板板及换网器的出料口。清理时为防止损坏换网器内的表面，3拆开换网器连接法兰。换网器内的剩余料应使用钢律、钢片来进行清理，然后用砂纸将粘在换网器内的余料磨除，并打光，涂上机油或液压油来防锈。拆下换网器后，4挤出机螺杆、机筒的清理。重新开启主机，加停机料(或经过破碎料)清洗挤出机螺杆、机筒，这时挤出机螺杆用低速以减少螺杆磨损。待停机料磨成粉状*挤出来后，可以用压缩空气从进料口，排气口不断吹出残余粒料和粉料，直至机筒内确保无残存料后，降挤出机螺杆转动速度至零，停止造粒机设备，关闭总开关电源及冷水总阀门。