造成这现象的原因是，截止阀在中间位置时，流体受蝶板的阻碍，绕过蝶板流动，会在蝶板两侧形成旋流，对蝶板形成水力矩，此力矩是迫使蝶板关闭的。随着蝶板的开启或关闭，流体在蝶板两侧造成的旋流的影响越来越小，直到旋流消失，这时蝶板受到的阻力也越来越小，因此形成中间高、两端低的特性曲线。至于阀门开启过程中的操作力矩比关闭过程中的大，其原因则是由于流体对蝶板造成的动水力矩始终是向着关阀方向的。
   

非密封型截止阀的大操作力矩出现在中间位置，而密封型截止阀的大操作力矩出现在阀门关闭时，这是因为要附加上强制密封力矩的缘故。
   

MAC电磁阀阀杆只作旋转运动，它的蝶板和阀杆本身是没有自锁能力的。为了使蝶板定位（停止在位置上），一种办法是在阀杆上附加一个具有自锁能力的减速器，在附加蜗轮减速器之后，可以使角位移增加到几十圈，而操作力矩却相应降低，这样可以使截止阀的某些操作性能（如总转圈数和操作力矩）与其他阀门接近，便于配用电动装置。
   

对于强制性密封的截止阀，它的关闭位置应该按操作力矩升高到规定值来确定。
（二）MAC电磁阀的操作特性球阀的操作力矩特性： 球阀的操作力矩特性曲线与截止阀的很相似，其原因也是由于流体在球体中流向改变时造成旋流的影响。旋流的影响随阀门的开启或关闭逐渐减小。
   

阀门密封圈是在阀门通道上起到连接、接通的作用，又可作为调节和分配、分离和混合介质等实际关键用途。因此，阀门密封件表面容易受到常见的介质腐蚀、冲蚀、损坏等，密封圈损坏的原因因素又分为自然损坏或人为处理不当而损坏。
   

处于实际情况的人为处理不当问题，一般在于设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不力等因素引起的。自然损坏，是阀门密封圈正常工作情况下的磨损，是介质对密封面不可避免的腐蚀和冲蚀等造成的损坏。
1、阀门密封圈密封面加工质量不好，主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是由于堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操作不良引起的，密封面硬度过高或过低，是由于选材不对或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不耐腐蚀等设计问题。
   

2、阀门密封圈选型不当和操作不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况条件选用阀门，把截断阀当节流阀使用，导致关闭比压过大以及关闭过快或关闭不严，使密封件面受到冲蚀和磨损。
   

3、密封圈安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。另外，在介质直接与密封面起化学作用，腐蚀密封面。
   

4、机械损伤，密封面在开闭过咱中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透，产生粘连现象。当两密封圈截面相互移动时，粘连处容易拉撕。
   

5、MAC电磁阀密封面互相接触、密封圈面与关闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学腐蚀，致使阳极一方的密封面被腐蚀。
 

从以上阀门密封圈截面损坏原因的分析可看出，要提高阀门密封面的质量和使用寿命，必须选用适当的密封面材料、合理的加工方法。
一是电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动；
二是错误地调定转矩限制机构，使其大于停止的转矩，造成连续产生过大转矩，使电机停止转动；

三是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温升值；

四是因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大；

五是使用环境温度过高，相对使电机热容量下降。

过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些办法各有利弊。对电动装置这种变负荷设备，可靠的保护办法是没有的。因此，必须采取各种组合方式，归纳起来有两种：一是对电机输入电流的增减进行判断；二是对电机本身发热情况进行判断。这两种方式，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。
   

MAC电磁阀阀 通常，过负荷的基本保护方法是：
1.对电机连续运转或点动操作的过负荷保护，采用恒温器；
2.对电机堵转的保护，采用热继电器；
3.对短路事故，采用熔断器或过流继电器.
 

阀门电动执行器是实现阀门程控、自控和遥控*的设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。
正确选择阀门电动装置，对防止出现超负荷现象（工作转矩高于控制转矩）至关重要。

详细见解：MAC电磁阀