食用油液位计生产厂家--金湖天翔仪表有限公司 市场部  张浩 

食用油液位计详解

食用油液位计是本公司引进、吸收国外同类产品，并加以吸收、消化、提高，按原化学工业 部颁布的磁性液位计标准HG／T21584-95研制生产的产品。可用于各种塔、罐槽、球形容器和锅炉等设备的介质液位检测。该系列磁性液位计可以做到高密封，防泄漏和适应高压高温、腐蚀性条件下的液位测量，具有可靠的安全性，它弥补了玻璃板(管)液位计指示不清晰，易破碎的不足，不受高、低温度剧变的影响，不需多组液位计的组合。全过程测量无盲区，显示醒目、读数直观，且测量范围大。特别是现场指示部分，由于不与液体介质直接接触，所以对高温、高压、高粘度、有毒有害、强腐蚀性介质，更显其*性。因此，它比传统的玻璃管，板式液位计具有更高的可靠性、安全性、*性、实用性。

    TXUHC系列磁性浮子式液位计是我公司按原化学工业部行业标准HG/T2742-1995《磁性浮子式液位计技术条件》并参照HG/T21284-95《磁性液位计》开发生产的产品。由于其跟液位同步上升的磁浮子通过指示器上的磁翻柱耦合翻转来显示液位，显示器不直接与容器连通，所以可以制成防泄漏、耐高压、及腐蚀条件下测量的液位计。可靠性好，燃油液位计精度使用安全、指示醒目、测量范围宽、安全方便。克服了玻璃管（板）式液位计受高低温剧变易破碎及耐压低的缺点。

食用油液位计拥有以下几大优点。

1、自动功率调整、增益控制、温度补偿

2、物理密封，与外壳整体性密封以防探头受潮时影响整机性能

3、防水设计，流线型外壳，露天工作，雨水无法顺着电缆线进入壳体，避免内部电路受潮4、多种输出形式：可编程继电器输出、高精度4-20mA电流输出、Rs-485数字通信输出 分体超声波液位 探头

5、具有抗干扰性强。可任意设置上下限节点及在线输出调节，并带有现场显示，可选择模拟量，开关量及RS485输出，方便的与相关设施接口。

后是参数和选型方面。拿较常见的参数，量程来说，常见的有5m,10m,15m,20m,30m,40m,50m,60m。除了量程外，其他的还有精度。理论上，精度分0.5%和1%两个等级，但是实际上，因为现场工况不同，精度往往会差点。另外还有输出信号，可分为模拟量输出，数字量输出，以及继电器输出。模拟量输出可分2线制4-20ma输出，4线制4-20ma输出，数字量输出可选RS485 、RS232，继电器输出可选择AC250V/5A或者DC30V/5A。除此之外还有供电，标配24vDC,可选220v，50Hz。后是安装，可分螺纹和法兰安装。

综上所述，便是牛奶超声波液位计的原理，应用场合，特点，以及参数选型了。相信你看了后，一定对牛奶超声波液位计有了大概的了解了吧?目前市场上比较多的，是MIK-DP这款型号的超声波液位计，如果您想要了解或者采购的话，建议可以直接寻找这款即可。

1、食用油液位计生产厂家的工作原理：

  基本原理：当容器内的液位高低发生变化时，由液柱重力作用产生的压力也相应变化,差压变送器就是基于此原理而工作的。

1~罐体 2~变送器 3~液位零点 4~法兰 5~毛细管
 图1 差压液位变送器原理图

由流体力学中的帕斯卡定律可知：
△P=P+~P~=ρ×g×H
 其中：P~被测介质产生的压强ρ~被测介质的密度H~被测介质的垂直高度g~重力加速度，常数，9.8m/s²，通常取值为10m/s²通过公式变换可得：H= △P/（ ρ×g）
 
2、迁移方式：
 在油田实际生产中，由于受差压变送器安装位置不统一的影响，对差压信号准确性的影响主要有两个方面，一方面是被测液位的高低，另一方面是与液位高度无关的固定差压。为了消除固定差变的影响，正确指示液位高度，就需要对零点进行迁移。
 
2.1、无迁移：
 差压式液位计传感器的正压室与负压室所承受的压力来自容器内被测液体重力产生的静压。当容器内被测液体的密
度为ρ，则有：
正压室：P+=P 内+ρgH
 
负压室：P~=P 内
 
差压：△P=ρgH测量上下限为0~ρgHmax。
2.2、正迁移：
 
由于差压式液位变送器安装位置低于容器底部的某一点上取压点，且这一点距离容器底部的高度为h，工作中正压室收到这一与容器内液位高度无关的固定压力影响，则有：正压室：P+=ρgH+ P 内+ ρgh
负压室：P~=P 内
 
差 压：△P=P+~P~=ρg(H + h)
 
测量上下限为ρgh~ ρg(Hmax + h)。
 
2.3、负迁移：
  在油田仪表施工过程中，双法兰液位变送器安装以后，设其两法兰之间的距离为H，由于毛细管内传递压力硅油的存在，
 
在其投运前负压室收到这一固定压力因素的影响，则有：正压室：P+=ρgH+ P 内负压室：P~=P 内+ ρ 硅gH
 
差 压：△P=P+~P~=（ρ~ ρ 硅）gH 测量上下限为~ρ 硅gH ~ （ρ~ ρ 硅）gH 。
 
总之，零点迁移其本质没有改变差压液位计的量程，改变的只是上下限位置，目的就是能正确显示出被测液体的液位。

3、常见故障分析及处理办法：
  对现场差压液位变送器的20 次故障进行统计，总结出5 方面问题。

3.1、液位显示偏低或者负值：
  液位显示值偏低或为负值的故障次数为8 次，占总故障率的40%。如果液位显示液位偏低，说明负引压管压力偏低，或者正压室有泄漏处。造成负引压管压力偏低，可能原因是负引压管堵塞或者进液体了，这时需要清除赌赛物、排除液体；如果正压室有泄漏，就要查找泄漏源，进行处理。

3.2、液位显示值与实际值相差大：
  液位显示上下波动或者与实际值相差大的故障次数为5次，概率为25%。原因可能是仪表与二次表量程不*，这时需要更改二次表的量程；可能是被测介质的密度变化大，这时要重新设置参数，以实测介质密度为准。

3.3、液位显示值固定不变：
  液位显示固定不变的故障次数为3 次，概率为15%。如果显示液位固定不变，说明容器正压压力没有到达膜盒，或者被测值超出仪表范围。压力没 到达膜盒可能是感压部位受损或内部元件坏，需要维修或更换元器件；检测值超出仪表量程，需要重新设定仪表量程。

3.4 液位显示值偏高
液位显示偏高的故障次数为2 次，概率为10%。显示值偏高，说明负引压管里的液体没有达到所设定的迁移量，这时需要调节阀门使负压部分的引压管充满液体，或者重新设置迁移量。

3.5、 零点漂移：
 零点漂移故障1 次，概率为5%。就是仪表内部参数受到生产环境的影响和干扰而发生了变化，就要停表重新对仪表的零点进行校准，并设置迁移量。