化学药剂液位计生产厂家--金湖天翔仪表有限公司 市场部  张浩 

化学药剂液位计概述

化学药剂液位计是公司引进吸收国外同类产品，并加以提高研制生产的产品。系列产品可以做到高密封、防泄漏和在高温、高压、高粘度、强腐蚀性条件下安全可靠地测量液位，全过程测量无盲区，显示醒目，读数直观，且测量范围大，配上液位报警、控制开关，可实现液位或界位的上、下限报警和控制，配上LB型液位变送器，可将液位、界位信号转换成二线制4～20mADC标准信号，实现远距离检测、指示、记录与控制。系列产品广泛用于电力、石油、化工、冶金、环保、船舶、建筑、食品等各行业生产过程中的液位测量与控制。

轻柴油液位计产品原理：

 1、基本型
    根据浮力原理，浮子在测量管内随液位的升降而上、下移动，浮子内的久磁钢通过耦合作用，驱动红、白色翻柱翻转180°，液位上升时翻柱由白色转为红色，下降时由红色转为白色，从而实现液位指示。
    2、电远传
    在浮子液位计上安装变送器，通过浮子上下移动，经磁耦合作用使导杆内测量元件依次动作，获得电阻信号变化，转换成0～10mA或4～20mA的标准信号输出，与显示仪表或计算机连接，达到远传目的。
    3、上下限开关输出
    在液位计立管上由用户设定上、下限位置安装控制器，控制器内带有自保持作用的舌簧开关，利用磁性浮子随液位移动使弹片开关动作时，实现报警或限位控制。

系统构成及接线
    1、上下限开关输出
    由具有自保持作用的舌簧开关和转换器组成，舌簧开关和转换器分别安装于现场和控制室，由转换器提供三对触点开关。
    2、电远传
    由测量单元和变送单元两部分组成。
    3、本安防爆
    a 带本安防爆，上、下限开关输出型
    防爆开关由舌簧开关和带继电器触点的安全栅组成，可向用户直接提供一对常开或常闭触点。如用户需更多触点可特殊设计订货。(图三)
    b 带本安防爆远传型
    适合使用于∏类电气设备(工厂用)、C级气体，高表面温度组别T4(135℃)。(图四)
    c 使用注意事项
    ①变送器外壳设有外接地，用户使用时必须可靠接地。
    ②安全栅的使用应遵守有关使用说明内容。
    ③变送器与安全栅本安端的连接电缆为二芯屏蔽电缆，芯线截面积＞0.5m，电缆允许分布电容为0.8μF。

化学药剂液位计生产厂家密封面型式

２、大转角浮球设计原理及特点：
  浮球液位计主要由浮球机构、法兰、中心轴、散热组件、平衡锤机构、万向节机构、变送机构等组成。应用于测量耐高温、高黏稠介质时，当液位变化，浮球随浮力变化时，其变化量经杠杆、中心轴传动至电阻传感器，经电路模块处理转换成与液位变化成线性的４～２０ ｍＡ 电流信号输出。通常普通浮球液位计受限于摆角度支点位置和安装脖口直径及长度影响，大运行 角 度为 ３５°，大 转角浮 球在普通３５°转角的基础上增加了１ 套连杆机构设计，通过支点前移，可使浮球运转角度达８０°，大幅增加了液位的测量范围。

３、减压塔部分浮球问题及原因分析：
  １）减压塔部分浮球脱落或卡台有以下几种情况：
  ａ）减二线液位。浮球与连杆连接处开焊，浮球脱落；浮球连杆套筒的紧固螺丝腐蚀严重；浮球低点卡在集油箱台上，量程下限受影响。
  ｂ）减三线液位。浮球连杆套筒根部与横轴连接处断开；浮球低点卡在集油箱台上，量程下限受影响。
  ｃ）减四线液位。浮球卡在集油箱台，溢流槽高度低于浮球重心，造成液位无显示。
  ｄ）减 底 线 液 位。浮 球 连 杆 与 套 筒 连 接 处 开裂、断开；浮球连杆弯曲。
２）浮球脱落情况原因分析及解决措施：
  ａ）侧线浮球脱落的主要原因是部分连接件受高温硫腐蚀和环烷酸腐蚀比较严重。高温硫腐蚀通常发生在２４０℃以上，一般表现为均匀腐蚀减薄，在接触面形成硫化物膜，主要影响因素有金属壁温、物料流速、物料硫含量。环烷酸属于原油中所含的有机酸，分子式为 Ｒ（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ，实际生产中表明：原油环烷酸通常当总酸值ＴＡＮ 大于０．５ｍｇ　ＫＯＨ／ｇ；馏分油 ＴＡＮ 大于１．５ ｍｇ　ＫＯＨ／ｇ时具有环烷酸腐蚀。环烷酸腐蚀通常发生在２２０～４００℃，腐蚀产物溶于油，腐蚀的金属表面粗糙而光洁，呈沟槽状。环烷酸腐蚀具有局部特性，在高流速流动区和原油蒸馏中的高浓度酸性气冷凝部位发生腐蚀，表现为均匀腐蚀减薄。影响环烷酸腐蚀的因素主要有温度、流速、环烷酸含量、环烷酸的组成等。该次检修将减压塔内所有浮球除大法兰外所有内部接液部位材质均由３１６升级为３１７不锈钢。浮球连杆转轴部位更换为一体式的结构，并对接液部分的各连接件、固定连接点、活动节点等易出现问题的部位进行焊接加固，确保可靠性。
  ｂ）减压塔底液位波动较大，浮球连杆在安装脖颈口处或卡台处上下撞击，导致连杆弯曲，加之腐蚀，进而断裂脱落。该次检修在连接点进行焊接加固，并加强日常工艺操作管理，防止液位波动太大，浮球卡脖或卡台震荡过于频繁、剧烈。
  ｃ）以上两点属于补救措施，若设计之初各相关专业加强沟通交流，从塔体浮球安装法兰口开孔位置、塔内件位置、浮球测量环境及测量要求、介质特性、设备材质等方面整体充分考虑，就会减少很多后续不必要的麻烦。

４、改造实施情况：
  2015年检修期间对减压塔集油箱液位测量环境进行多次测量核算，根据测绘数据对减一线至减四线浮球分别进行有针对性的大转角改造，并根据测绘轨迹对相应的各浮球卡台的集油箱进行切割补板，大幅增加了各侧线集油箱浮球的有效测量范围。    下面以减四线液位测量为例进行介绍，其他浮球液位问题及改造情况类似，在此不再一一说明。
   整个运行周期，减压塔过汽化油流程因显示无量未投用，浮球本身未见明显问题，但无法测量液位。浮球低点卡在集油箱台上，量程下限受影响，并且塔内件溢流槽太矮只有140 mm，未等到浮球浮起，液相成分就已经溢流了，所以浮球无法浮起，仪表无法测量液位造成DC'.S显示没量。减压塔主体设计忽略液位测量环境的考虑，浮球安装孔比溢流槽偏高，且溢流槽距浮球安装孔距离较短。改造前如图1所示。
   针对减四线液位测量进行大转角、切割集油箱改造，有效量程大于设计量程的8000，其改造测绘图如图2所示。


图１　改造前减四线液位浮球示意


图２　改造后减四线液位浮球示意

  改造 后，安 装 支 架 １２０ ｍｍ，插 入 深 度 为１　１５５ｍｍ，实际测量液位达４５０ ｍｍ，仪表接液部位全部 选 用 ３１７ 材 质。转 轴—杠杆 套筒、杠 杆 套筒—连杆、浮球—连杆的固定连接节点及加工焊接坡口增加焊接强度；对于活动节点，采用销子固定。

５、改造效果：

  通过上述改 造，减 一线 有效 测 量 范 围 提 高 了７０ｍｍ，减 二 线 提 高 了 １７０ ｍｍ，减 三 线 提 高 了１１０ｍｍ，减四线提高了２６０ｍｍ。该次检修在以上浮球液位仪表量程的设置上改进了以往将浮球活动上、下限作为量程上、下限的做法，将浮球球心和溢流槽上沿平齐之处设置为量程上限，这样液位显示１００％时即表示真正的满液位溢流，更有实际意义。

  改造后，减压塔各集油箱液位基本实现了稳定测量和自动控制，消除了溢流现象，相同加工量下减少了塔内气、液相负荷，有利于提高减压拔出率。检修改造后，减三线抽出温度平均约为３１５℃，提高了约１５℃，真空度基本不变。减压蜡油馏程终馏点常 压 温 度 由 ２０１５ 年 的 平 均 ５５１ ℃ 提 高 至２０１６年的 平 均 ５７８ ℃ 以 上，大 幅 提 高 了 ２７ ℃。２０１６年４～５月，减压蜡油９０％点常压温度平均为５６８．２℃，已高于２０１５年同期减压蜡油的终馏点常压温度５５１℃，可估算同工况下减压蜡油收率增加了１１％。粗 略 按减 压蜡 油、渣油 差 价 ４００ 元／ｔ计算，仅２个月蜡油效率就可增加人民币近８００万元。

化学药剂液位计选型参数