近年来，工业自动化程度不断提高，连接器已经不仅仅简单地确保器件间的互通，其功能作用已经扩展至设备间的连接及电流、信号传输的可靠保障，因此，越来越多用户希望连接器可用于各种环境、连接各种设备与系统。

工业连接器选型原则
1、规格
连接器制造商可采用大约25个测试机构(所制定的规格)作为其连接器全部或部分测试规格的来源。必须考虑到在特定的应用情况下采用适当的测试规格，其中包括国际通用的情况。
2、电性要求
在选择电连接器时，要考虑产品的电性要求。产品又怎样的电压与电流要求，连接器是否用能很好的应用于这样的电性中，这些关于电性要求的问题是需要我们去考虑的。此外，我们也需要考虑其他的一些电性条件：电阻，允许的电阻变化量，毫伏降，最大电流值，最大电压值，涌入电流值，特性阻抗，(电压驻波比)，插拔损耗遮蔽效率。
3、环境要求
温度、湿度以及其它环境条件是由电连接器所处的位置决定的，因而应考虑位置及预期的环境。而其它相关贮存条件的适用期以及信息是什么。对环境的阐述中也应该涵盖有对冲击与震动的要求，包括出自于海运方面的要求，以及生产环境条件例如焊接温度与焊接周期持续时间的要求。连接器制造商表示，在连接器所导引的汇合型持续电流周围就是最高温度产生的区域。
4、机械性能要求
对于连接器而言，什么样的体积与覆盖面积(footprint)是有效的;可允许的尺寸公差是多少;端子的插入与拔出力是多少;连接器的耐用性(插拔配合的频率)如何?这些因素都是在选择电连接器时要考虑的。如：对于印刷电路板而言，确定电路板的公差是很重要的，它是卡缘连接器的临界值，以及达到临界的可行性。对于小功率电路，镀层与底层材料必须指明与信号标准与环境等级相一致。
一种新的工业连接器，它被专门设计用以在恶劣环境下构建一个坚固的以太网连接，比先前的连接器更坚韧、更强壮、更具抵御力。这个新接口被普遍认为是“工业连接器”，其应用不仅局限于制造业。这种连接器被设计用以经受最为恶劣工业环境的考验。

工业连接器常见的连接器连接方式

1.螺纹连接　　这是传统的连接方式，现在比较少见了，在一些较大尺寸元部件或者震动较强的环境中工作会有用到。这种连接形式的优点在于使用可靠性强，通过螺母齿轮的摩擦力来固定电缆，如果再加上防止松动的保险丝效果会更好。缺点是拆卸速度比较慢，要一点电的退螺纹，很耗时间。
2.卡口连接　　这是现在比较流行的一种能快速连接和分离的连接形式。常用于对两个简单电气元件的连接，用卡扣式连接的连接器它都会在卡扣处标记正确的卡扣锁定方向，用户可以在连接器螺母侧面的小孔观察卡扣是否安装完毕。
3.插拔连接插拔连接方式是一种使用比较普遍的连接方式，连接器的插头、插座连接和分离时按水平方向移动即可实现，不需要扭转和选装，只需要很短的时间内就可完成连接和分离。常见的插拔连接有滚珠和销钉两种结构。这种连接方式省去了传统的机械锁止机构，所以一旦误插了连接器，要拔出来是很困难的。
4.机柜连接　　是基于靠近框架需要盲连接到设备的电连接方式，使用这种方式可以使得电气设备做得非常轻小，各单元之间相互独立工作，较容易维护同时可靠性更高。由于这种连接方式操作者无法感知到连接情况，所以必须要有一种精确的定位装置辅助连接的顺利进行。通常采用浮动接触或弹簧设计保证其正确的连接。
5.锡焊连接　　锡焊连接指的是焊锡料与被焊接表面之间应形成连续性金属。 因此对连接器来说其前提是要具备可焊性。连接器焊接端常见的镀层有锡合金、银和金等金属。簧片式接触对常见的焊接端有焊片式、冲眼焊片式和缺口焊片式：针孔式接触对常见焊接端有钻孔圆弧缺口
6.刺破接连　　刺破连接又叫绝缘位移连接，具有可靠性高、成本低、使用方便等特点，目前已广泛应用于印刷行业连接器中。它适用于带状电缆间的相互连接。连接时不必戳破电缆的绝缘层，借助连接器的“U”字形接触簧片的刺入绝缘层中，使电缆的导体滑进连接器凹形槽中并被固定住，从而使电缆和连接器紧密接触。