横河EJA压力变送器正确安装方法：

　　（1）通过适当的仪表，在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值。

　　（2）核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。

　　压力变送器为了确定压力传感器的编号和具体安装位置，需按充气网的各个充气段来考虑。

　　（1）压力传感器必须沿着线缆进行安装，最好安装在线缆接头处。

　　（2）每条线缆装设压力传感器不少于4个，靠近电话局的两个压力传感器，相距不应大干200m。

　　（3）每条线缆的始端和末端分别安装1个。

　　（4）每条线缆的分支点应装1个，如果两个分支点相距较近（小于100m），可只装1个。

　　（5）线缆敷设方式（架空、地下）改变处应装1个

　　（6）对无分支的线缆，因垒线的线缆程式一致，压力传感器的安装隔距不大干500m，并使其总数不少于4个。

　　（7）为了便于确定压力传感器故障点，除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中，一定要考虑经济与技术的因素，在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装。
 

　　EJA变送器安装步骤：

　　按下述步骤，将过程压力引入引压管和变送器：

　　a．打开高、低压侧的引压阀，将过程流体引入测压部。

　　b．缓慢打开高压截止阀，将过程液体引入测压部。

　　c．关闭高压截止阀。

　　d．缓慢打开低压截止阀，使测压部分*充满过程流体。

　　e．关闭低压截止阀。

　　f．缓慢打开高压截止阀，此时变送器高、低压两侧压力相等。

　　g．确认导压管、三阻阀、变送器及其他部件无泄漏。

　　其它问题

　　压力变送器出现误差的原因

　　1)泄露;

　　2)磨损损失(特别适用洁净剂时);

　　3)液体管路中有气体(引起压头误差);

　　4)气体管路中存有液体(引起压头误差);

　　5)两边导压管之间因温差引的密度不同(引起压头误差)。

　　压力变送器出现误差的解决办法

　　1)导压管尽可能短些;

　　2)当测量液体或蒸汽时，导压管向上流连接到工艺管道，其斜度应不小于1/12;

　　3)对于气体测量时，导压管向下连接到工艺管道，其斜度应不小于1/12;

　　4)液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免中间出现低点;

　　5)两导压管之间应保持相同温度;

　　6)为避免磨擦影响，导压管的口径应足够大;

　　7)充满液体的导压管中应无气体存在;

　　8)当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同;

　　9)采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。
 

　　EJA变送器安装使用
 

　　在安装使用压力变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书，安装时压力接口不能泄露，确保量程及 接线正确。压力传感器及变送器的外壳一般需接地，信号电缆线不得与动力电缆混合铺设，传感器及变送器周围应避免有强电磁干扰。传感器及变送器在使用中应按 行业规定进行周期检定。

　　电容式压力变送器常见故障分析与处理方法电容式压力变送器测量部分敏感部件采用全焊接结构，电子线路部分采用波 峰焊接和接插件安装方式，整体结构坚固、耐用，故障甚少。对绝大多数使用者来就，如发现敏感部件出现故障，一般无法自行修复，应与生产厂家联系更换其整体 部件。

　　变送器测量部分的检查变送器测量部分产生的故障，都会引起变送器无输出或输出不正常，因此应首先检查变送器的测量敏感部件。拆下 法兰，检查敏感部件隔离膜片有无变形，破损和漏油现象发生。拆下补偿板，不取出敏感部件，检查插针对壳体的绝缘电阻，在电压不超过100V的情况下，绝缘 电阻不应小于100MΩ。接通电路和气路，当压力信号为量程上限值时，关闭气源，输出电压和读数值应稳定不动。如果输出电压下降，则说明变送器有泄漏，可 用肥皂水检查出泄漏部位。

　　变送器电路部分的检查接通电源，在给定输入压力信号后，检查变送器输出端电压信号的状态。若无输出电压，应首 先检查电源电压是否正常；是否符合供电要求；电源与变送器及负载设备之间有无接线错误。如果变送器接线端子上无电压或极性接反均可造成变送器无电压信号输 出。排除上述原因，则应进一步检查放大器板线路中元件有无损坏问题；线路板接插件有无接触不良现象，可采取对照正常仪表的测量电压与故障仪表对应的测量电 压相比较的方法，确定故障点，必要的情况下可更换有故障的放大器板。在对流量型变送器检查时，对J型放大器板应特别要注意采取防静电措施。

　 　接通电源，在给定输入压力信号后，若变送器输出过高（大于10VDC），或输出过低（小于2.0VDC），且改变输入压力信号和调整零点、量程螺钉时输 出均无反应。对于这类故障，除检查变送器测量部分敏感部件有无异常外，应检查变送器放大器板上“振荡控制电路部分”工作正常与否。高频变压器T1-12之 间正常峰值电压应为25~35VP-P；频率约为32kHz。其次检查放大器板上各运算放大器的工作状况；各部分的元器件有无损坏问题等，以确保仪表长期 工作的稳定性和可靠性。

　　现场故障检查施工现场出现的故障，绝大多数是由于压力传感器使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面。1．一次元件（孔板、远传测量接头等）堵塞或安装形式不对，取压点不合理。2．引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法 兰中存有沉积物，形成测量死区。3．变送器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。4．没有严格按照技术要求安装，安装 方式和现场环境不符合技术要求。

　　以上压力传感器及横河川仪变送器出现的故障都会引起变送器输出不正常或测量不准确，但经过细心检查，严格按照技术要求使用和安装，及时采取有效措施，问题都可以排除，对不能处理的故障，应将变送器送到实验室或生产厂家做进一步检查。
 

　　附加装置安装

　　(1)为了保证仪表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响，应加装隔离装置;

　　(2)为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降，最容易使压力仪表损坏报废，甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象;

　　(3)为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固定装置;

　　(4)为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置;

　　(5)专用的特殊仪表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量;

　　(6)对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。