日本 SMC 气缸磁性开关使用的注意事项：

1. 出于安全考量，两个磁性开关之间的距离应当比最大磁滞距离多出 3mm。

2. 磁性开关切勿安装在强磁场设备旁边，比如电焊设备之类。

3. 当两个及以上的气缸磁性开关平行使用时，为防止磁性体移动产生相互干扰，影响检测的精度，两个缸筒之间的距离通常应大于 40mm。

4. 当活塞接近磁性开关时的速度 v 不能大于磁性开关能够检测的最大速度 vmax。这个最大速度 vmax 与磁性开关的最小动作范围 lmin、磁性开关所带负载的动作时间 tc 之间存在这样的关系：vmax = lmin/tc 。

举例来说，磁性开关连接的电磁阀动作时间 t 为 0.02s，磁性开关的最小动作范围 lmin 为 10mm，那么磁性开关能检测的最大速度 vmax 就是 500mm/s。倘若气缸活塞的速度小于 500mm/s，那么此磁性开关可以使用。

要是活塞运动速度大于 500mm/s，又没有合适的通用型磁性开关可供选择，那就只能选用带有延时功能的磁性开关了。

5. 安装开关时，拧紧螺钉的力矩要适度。力矩过大可能会损坏开关，力矩过小则有可能导致开关的最佳安装位置出现偏移。

6. 要定期检查磁性开关的安装位置是否有偏移。在设定位置活塞停止时，对于双色型开关，绿灯亮是正确的，如果红灯亮就表示出现了偏移。

7. 安装时，不能让开关承受过大的冲击力，比如将开关打入，抛扔等。

8. 除了耐水性的磁性开关外，不要让磁性开关处于水或冷却液等环境中，以免造成绝缘不良，开关内部树脂泡胀、致使开关误动作。如果需要在这种环境中使用，应当加盖进行遮挡。

9. 绝对不能在有爆炸性、可燃性气体的环境中使用。

10. 在周围有强磁场，大电流（像电焊机等）的环境中，应当选用耐强磁场的磁性开关。

11. 不要把连接导线与动力线（比如电动机等），高压线混在一起。

12. 磁性开关周围不要有切削末、焊渣等铁粉存在，要是堆积在开关上，会使开关的磁力减弱，甚至失效。

13. 在温度循序变化的环境中（不是普通的气温变化），不能使用。

14. 进行配线时，导线不能受到拉伸力和弯曲力。在用于机械手等可动部件的场合，应当使用具有耐弯曲性能的导线，以免开关受到损伤或者断线。

15. 磁性开关的配线不能直接连接到电源上，必须串联负载。而且负载绝对不能短路，不然会导致开关烧毁。

16. 负载电压和最大负载电流不能超过磁性开关的最大允许容量，否则会大大降低其使用寿命。簧式磁性开关的最大触点容量为 2.5VA，远远小于限位开关的容量，这点要特别注意。

17. 对于直流电，红线接+极，蓝线接-极。对于 3 线式，黑线连接负载。带有指示灯的开关，当开关吸合时，指示灯会亮起。要是接线接反，开关能够动作，但指示灯不会亮。

18. 带有指示灯的有触点磁性开关，当电流超过最大电流时，发光二极管会损坏，倘若电流在规定范围以下，发光二极管会变暗或者不亮。

19. 将开关设置在气缸行程的中间位置时，如果活塞通过让继电器动作的场合，要是活塞速度太快，开关的闭合时间过短，继电器有可能还未动作，这点要留意。

20. 因为磁性开关有一个动作范围，所以安装磁性开关的气缸存在一个最小行程。如果气缸行程小于最小行程，只安装一个磁性开关可能会出现不能断开的情况，安装两个开关可能会出现同时 ON 的状况。

21. 为增强可靠性，可以通过传感器将机械信号转换为开关信号，与磁性开关信号一起使用，构成连锁电路。

22. 带有触点保护电路的磁性开关，如果连接负载的导线在 30m 以上，那么当开关吸合时，会存在很大的突入电流，这会降低保护电路的寿命。为延长寿命，有必要再设置触点保护盒。

23. 多个开关串联使用时，由于每个发光二极管都有内部压降，所以开关吸合时的负载电压是电源电压减去各个开关的内部压降之和。要是负载电压低于负载的低动作电压，即便开关动作，负载也可能不动作。所以开关串联时，一般不多于 4 个。

24. 多个开关并联使用时，随着并联开关个数的增加，每个开关两端的压降和通过的电流都会减小，所以指示灯会变暗或者不亮。

25. 直流 2 线式开关，因为内部电压降在 4V 以下，漏电流在 0.8mA 以下，能够满足大部分程序控制器的输入要求。但要注意，不是所有市面上销售的 PLC 都可以直接连接。存在问题的场合，可以使用直流 3 线式。

26. 对于 2 线式开关，因为有保护电路，反接时开关不会损坏，会变成常通状态，负载处于短路状态，反接开关会损坏。对于 3 线式，电压+端与-端反接，有保护电路进行保护。但电源+端与蓝线连接，电源-端与黑线连接，开关会损坏。