冷却循环水系统在工业生产中发挥着重要的作用，主要使用水作为冷却介质，进行循环冷却。水泵电机是该系统*的重要组成部分。电机是否正常运转直接影响到车间的正常生产，因此通常工厂要求维修人员每小时巡检一次。

美国邦纳全新研发的DXM100控制器是一款出色的工业无线控制器，可以应用于以太网连接和工业物联网（IIoT）相关应用。这款强大的基于Modbus通信的无线控制器内置了DX80网关或多跳Data Radio功能，可将本地无线网络与以太网或主机系统接起来，在冷却循环水系统中为您提供水泵电机振动和温度变化的实时监测，保证生产安全。

水泵电机振动和温度监测应用案例

客户背景：

客户是生产中重型卡车的主体专业厂家，制造技术和工艺设备达到xian进水平。拥有全封闭高速自动化冲压生产线、全自动纵梁辊压生产线。车身焊装线主焊线全部采用机器人进行焊装作业，自动化率达100%。驾驶室涂装线采用德国艾斯曼自动化控制装备，涂层质量达到了水平。整车装配线采用模块化装配，配备定值装配工具，通过采用扭矩跟踪系统以及在线调整、模块化装配、前装后检等措施，保证装配质量。检测线由计算机控制，下线整车100%全项目例行路试。

应用需求：

焊装车间循环水系统泵房的水泵电机发生过故障停机影响生产情况,希望能够代替日常人工巡检监测电机振动和温度。

解决方案：

无线Q45节点+震动温度传感器QM42VT1，具体配置如下：

无线网关：DXM100；

无线节点：DX80N2Q45VT；

震动温度：QM42VT1；

数据显示：THM101CE；

报警指示：TL70；

数据判断：BSP02 。

方案实施：

将节点DX80N2Q45VT安装在电机旁支架上，QM42VT1用来检测电机振动温度值，每台电机前后两个检测点。

DXM100用来与节点组网，负责与PLC通讯。节点采集到位信号传至DXM100，DXM100将信号上传至PLC，PLC根据振动和温度值判断每台电机当前的运行状态，当出现报警时，触摸屏上显示报警信息，塔灯报警。

▲现场安装图片

▲HMI振动曲线显示

▲DXM100内部设置图片

DXM100无线控制器

• 2.4GHz本地网络；
• 12-30V dc供电，12V dc太阳能电池板，或备用电池；
• 可将Modbus RTU协议转换为ModbusTCP或以太网/IP协议；
• 逻辑控制器，可用“action rules”和基础脚本编程；
• SD卡储存数据；
• 邮件功能；
• 本地I/O选项：通用输入，NMOS输出，以及模拟量输出；
• RS-232，RS-485，和以太网通讯口，以及一个USB配置端口；
• LCD屏显示I/O信息，用户可编程LED。

TL70无线塔灯

• 可在900兆赫和2.4兆赫ISM频段；
• 支持多6个单色模块，或5个单色模块加1个蜂鸣器；
• 坚固防水的IP65级外壳，采用抗紫外线的材料打造而成；
• 指示灯不亮时呈现灰色，以避免因环境光造成误判；
• 两种方式控制，可以通过输入线或无线方式控制；
• 输入线可以配置为来自外部设备的辅助源输入，也可以配置为一个 20hz, 32位事件计数器。

HMI产品

• 设备工作状态显示：如指示灯、按钮、文字、图形、曲线等；
• 数据、文字输入操作，打印输出；
• 生产配方存储，设备生产数据记录；
• 简单的逻辑和数值运算；
• 可连接多种工业控制设备组网；

BSP020

邦纳新一代高速、高性能小型可编程控制器,BSP02系列可编程逻辑控制器。 适用于小规模设备控制的小型通用PLC，多种通信端口，可通过不同的端口构成相应的网络架构，可通过USB通信端口与计算机直接连接，具备高速计数器、脉冲输出的定位控制功能（直线插补、圆弧插补等），更快的指令执行速度（基本指令速度：0.18μS），可扩充至大384点数字输入输出、56通道模拟量输入、8通道模拟量输出。

Why Banner？

• DXM100控制器可以本地保存数据并进行云端推送；
• 数据格式满足ISO10816标准，无需换算；
• 电池供电，无需现场布线，安装方便；
• 传感器自带磁性底座，不需要在电机上开孔。

客户收益

• 易于使用，降低安装成本；
• 监控振动数据以减少停工时间；
• 使用预防性维护程序；
• 有计划的维保，提高设备运行效率；
• 监控机器运行时间。