在我们实际检定过程中，经常出现以下几种误差超差现象。

一、刻度盘各标有数字的检定点的误差基本相同。

二、刻度盘各标有数字的检定点的误差，随示值的增大越来越大。

三、刻度盘各标有数字的检定点的误差，随示值的增大越来越小。

       根据以上出现的误差超差现象，并结合平时工作中的实践经验，经常采用以下调整方法，解决误差超差现象。

1.对于各点误差基本相同时，可采用重新装订指针或稍微转动一下表盘的方法

2.对于误差随示值增大而越来越大的情况，即指针在前半部分刻度走得慢，在后半部分走得快，可通过调小连杆与扇形齿间的夹角的方法解决，但对于有示值调节螺钉的压力表，可通过示值调节蠔钉，来改变示值误差，即将示值调节鏢钉用蜾丝刀拧松，然后用螺丝刀将鏢钉轻轻“向右”拨动，再拧紧鏢钉，将表盘装好，重新打压，看示值误差是否在误差范围内，若还超差可拆下表盘，按上述的方法反复调整几次，直至示值误差在误差范围内。

3.对于误差随示值增大而越来越小时，即指针在前半部分刻度走得快，在后半部分走得慢的情况，可采用调大连杆与扇形齿间的夹角的方法解决，但对于有示值调节螺钉的压力表，其调整方法与第2种方法相反，即将示值调节辊钉拧松，用螺丝刀将鳔钉轻轻“向左”拨动，再拧紧螺钉，将表盘装好，重新打压，看示值误差是否在误差范围内，若还超差可拆下表盘，按上述的方法反复调整，直至示值误差在误差范围内。

对于上面第2种和第3种所述的方法，仍不能达到误差范围之内，那么就应该采用调整机芯的办法来解决。其方法是将固定机芯的螺钉拧松，根据误差情况来旋转机芯。若是第2种误差现象，则应逆时针方向转动机芯，若是第3种误差现象，则应顺时针方向转动机芯，反复调整机芯，直至示值误差在误差范围内为止。

为什么通过上述方法调整之后，能够解决误差超差的现象呢？这可以通过对压力表的结构原理进行分析，就可得出这一结论。

       弹簧式压力仪表是根据虎克定律，利用弹性敏感元件受压后产生的弹性形变，并将该形变转换成位移放大后，用指计指示出被测压力。在弹簧式压力仪表中，由于被测压力引起弹性敏感元件的位移较小，因而为了扩大仪表的灵敏度，

       使用位移放大机构传动机构。它起着位移传递和位移放大两个伤感。常用的有两类：扇形齿轮传动机构和杠杆传动机构。我厂使用的压力表基本上都是扇形齿轮传动机构，所以在这里所述的内容只对扇形齿轮传动机构。扇形齿轮传动使位移变成指针在放大比例上的回转运动。

       扇形轮以自己的轴心在上下夹板中自由转动，而上、下夹板彼此平行安装并用螺钉紧固在一起。小齿轮、游丝和拉杆也处于上、.下夹板中间，并以下夹板牢固地安装在支持器上。整个传动机构又叫机芯。在压力作用下，管端位移使其与之连接的拉杆带动扇形齿轮绕其自身的轴心转动，从而使与扇形轮啮合连接的小齿轮传动，那么使装在小齿轮轴上的仪表指针在表盘上移动。

由于扇形轮臂上开有一个槽孔，这样拉杆下端就可以用螺钉使其装在槽孔中的任何位置上，从而可改变传动比。当扇形轮回转a角时，扇形轮上端（齿轮端）任何一点通过的弧长L为RXa,其中R是转动半径，拉杆在扇形轮槽孔中的一点通过的弧长I=rXa，其中r是在槽孔中的连接点与转动轴心的距离（也是转动半径)。因而L/I=(RXa)/(rXa)=R/r,因而扇形齿轮臂上某点转动的弧长为L=(R/r)XI。由于表盘刻度是固定的，即L不变，R也不会改变。因此只有改变I和r。但是，I由管位移决定，所以在扇形传动机构中，只能调整拉杆下端在槽孔中的位置，即改变r。

       从上述分析可以看出，当误差随刻度增大而越来越大时，我们通过“向右”调节示值调节螺钉，也就是调节r,使r增大，由于L=(R/r)XI,当r增大时，L减小，从而起到了调节作用。

相反，当误差随示值增大而越来越小时，我们通过“向左”调节示值调节螺钉，使槽孔中的连接点与转动轴心的距离r减小，由公式L=(R/r)XI,当r减小时，L增大，从而起到了调节作用。

       另外，对于没有示值调节螺钉的机构，其结构如图2所示。可通过改变拉杆与转动轴心间的夹角，也即改变r的方法，同样可达到解决误差超差的现象。

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