据《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》（JJG52—2013)中的计量检定规程，介绍了工业压力表的工作原理、安装注意事项和计量检定，重点分析了工业压力表计量检定过程中的常见故障及其原因，并阐述了指示值大于允许误差时的调整方法，目的在于规范工业压力表的检定校准和修理工作。

工业压力表主要是用来测试管道压力大小的一种仪器，它能够实时显示测量数据，一旦数据不符合规定，就会报警。在工业发展过程中，工业压力表被广泛运用，起到了良好的效果。工业压力表可以直观地显示承压压力，在监督方面发挥了很大的作用。

1.工业压力表的工作原理和安装

工业压力表的工作原理是通过一些具有弹性的敏感元件，观察其在压力环境下产生的弹性变形，变形程度与所发生的作用存在线性关联。如果传动机构比较大，那么指针在分度盘上就会显示出被测值。工业压力表的敏感元件一般为膜片式和波纹管式。

工业压力表的组织结构相对简单、成本较低，在生产过程中的作用非常突出，因此，相关工作人员要重视对工业压力表的选择、安装和保养，以延长其使用寿命。

工业压力表在安装方面需要注意的问题主要有：①安装前先要确定安装位置，确保安装好的工业压力表便于观察、易于清理、可以随时检修，并避免其受到过多的热辐射，影响使用；②当垂直安装工业压力表时，如果压力表的安装位置比较高，那么可以稍微向前倾斜，以便工作人员观察，但要注意倾斜角度不得超过30°③利用工业压力表测量高压和高温介质时，工业压力表的前部应装设有缓冲弯管，以免高温蒸汽直接进人弹簧弯管内，积存凝结水；④工业压力表的排污和拆卸需要在其缓冲弯管中安装3个通阀门或针型阀。

2.工业压力表操作规程的检定

工业压力表在安装之前需要有国家认可的计量部门对工业压力表进行细致的校验，然后出具相关的检定证书，才能投人使用。工业压力表在使用过程中，要每隔半年检定一次。具体操作步骤如下:①计量检定人员要根据JJG52-2013中的规定，在检定过程中严格遵循规程要求。首先从被检表量程出发，选择同量程的数字压力表与量程较大的校验器检查标准表的检定有效期。②将标准表与被检表安装在校验仪上，如果被检验的表是氧气等禁油表，那么需要设置在与油水分离器相连接的禁油接头上，进而检查和调整该校验器，排除油路中的空气，更好地发挥各部位的作用。③检査标准室内的温度和湿度。温度一般要控制在（20±5)T：，相对湿度要大于85%.如果不符合这两项条件，就要调节空调。以上记录的温度和湿度数据应该添加到“工业压力表检定记录”中。④计量性能要求。如果工业压力表的准确度等级为1.6级，则零点大允许误差为量程的±1.6%，量程上限大允许误差为量程的±2.5%如果工业压力表的准确度等级为2.5级，则零点大允许误差为量程的±2.5%，量程上限大允许误差为量程的±4.0%.工业压力表回程误差不能大于大允许误差的值。⑤对检查表外观和零位的检査。观察检查表的外形、标志、指示装置和表盘内容，所检定的设定点偏差要在允许发生的大偏差以下。在观察零位时，要注意区别对待带有止销和没有止销的工业压力表，检查其是否符合检定规程中的各项要求，并在“工业压力表检定结果”中记录检査结果。

被检表示值误差计算公式为：

式（1)中：A:为被检表温度影响系数，取0.0004；P为被检表量程；Af为检定时环境温度与标准；p为检定时使用的介质的密度（水取1x103kg/m3,变压器油取0.86x103kg/m3,蓖麻油取0.93x103kg/m3)g为当地重力加速度（安庆地区取9.7936m/s2)h为被检表指针轴与标准表取压口的高度差。

各项检定结果均填人“压力表检定结果”，并整理和计算检定数据。数据合格的粘贴B类合格标签。

3.工业压力表检定过程中常见的故障

工业压力表检定过程中常见的故障有：①檣针不动。如果工作压力升高，那么工业压力表就会出现指针不动的问题。引起这一问题的原因主要有压力表阀门没有被充分打开，工业压力表的阀门、连管和存水弯管处堵塞，指针和中心轴松动被卡住。②指针抖动。引起指针抖动的原因主要有游丝被损坏、压力表阀门有积水、弯管某些位置存在气体以及中心轴两侧发生弯曲，转动过程中不同心。③指针在卸压后不能归零。发生该故障的原因主要有弹簧弯管产生变形，失去弹性；指针和中心轴变松；压力表阀门、连管和水弯管处被堵塞。

4.指示值大于允许误差时的调整方法

弹簧管式工业压力表在工业中应用比较广泛，因此，在检定时，就会出现示值超差问题，需要对其进行调整。具体的调整方法如下：①工业压力表检定点与所允许误差值相同时，可以在升压后在个检定点（排除零点）重新安装指针，然后校准示值。②全量程较少超差。针对该超差的调整，需要检查机芯在此点附近的相互配合情况。如果是正差，则齿轮啮合处会出现污物和毛刺；如果是负差，则会出现齿牙磨损痕迹和伤痕，应及时修补或更换。

5.结束语

要提升工业压力表的工作效率，就需要工作人员严格按照规范流程对其进行检验，发现问题，及时处理，并总结经验，以减少工作失误，为企业的安全生产提供保障。