通过该QC课题的成功实施,找到了有效降低4Mpa以下普通压力表报废率方法。

重油公司油田维修区队计量检定班组，担负着重油公司5个采油作业区、3个供汽联合站压力表检定、维修，每年校验、维修近22000多块压力表，其中，4Mpa以下压力表的应用占80%以上。这些压力表被广泛用于锅炉、采油等特种设备上，曰常使用中由于振动、腐蚀、磨损、灰尘、油污等原因，造成其计量性能的变化，损伤精度、产生误差。在检定过程中，经常发现非线性误差，主体元件弹簧管、机芯极易变形，更换维修率高，为降本增效，变废为宝，同时大可能地减少压力表的报废率，我们QC小组选择了"降低压力表报废率"为本次QC小组活动的课题，通过努力，我们小组有信心实现目标。

1.选题理由

1.1选题理由

压力表被广泛用于公司锅炉、采油等设备上，4Mpa以下压力表占80%以上，在日常使用中由于振动、腐蚀、磨损、灰尘、油污等原因，造成其计量性能的变化，损伤精度、产生误差，需要经过专业检定才能使用。在检定过程中，经常发现主体元件弹簧管、机芯极易变形，更换维修率高等问题，据小组调查2012年全年校验压力表22188块，4Mpa以下压力表16817块，报废2176块，

由此看来，4Mpa以下压力表报废率较高，为14.8%,为降本增效，变废为宝，同时大可能地减少压力表的报废率，我们QC小组选择了"降低4Mpa以下压力表报废率"为本次QC小组活动的课题。

1.2小组活动计划

按照PDCA循环我们制定了2013年QC活动小组活动计划表，P(计划阶段）4月现状调查与确定目标，5月原因分析与要因确认，

6月制定对策，D(执行阶段)7月至10月对策实施，C(检查阶段）8月至10月效果检查，A(行动、处理阶段）11月巩固措施与活动总结

2.现状调查

活动课题确定以后，小组成员对2012年1~12月4Mpa以下压力表进行了统计分析，4Mpa以下普通压力表合格14641块，4Mpa以下普通压力表报废2176块，报废率14.8%。2012年4Mpa以下压力表检定故障报废表2176块，其中：机芯变形：1142块、占52.5%表门损坏：394块、占18.1%弹簧变形：335块、占15.4%弹簧堵：261块、占11.9%；其它：44块、占2.1%。由此可得出如下结论：导致4Mpa以下压力表报废的各种因素里，机芯变形未实施修复更换占总报废率的52.5%,因此，要降低4Mpa以下压力表报废率就要对压力表机芯变形及时修复或更换。

3.目标设定

3.1小组确定活动目标为：4Mpa以下压力表报废率由原来的14.8%下降到9.8%

3.2目标设定依据

3.2.1QC小组成员都是维修区队专业技术干部和生产技术骨干，具备实现目标的能力，区队领导充分重视，这是实现目标的有力保证，我们有把握实现目标值。

3.2.2现场操作者、质量检验人员组成的QC小组，对压力表的检定规程，作业流程非常了解，具有较好的技术基础，可为我们解决这一问题提供理论依据。

3.2.34Mpa以下普通压力表的表壳变形和机芯坏，我们可以将报废的4Mp以下普通压力表当作配件，将表壳变形和机芯坏拆下，用于其它4Mpa以下普通压力表表壳变形和机芯坏，据统计，2012年共拆除的2176个报废压力表中，可用配件2122件，其中：表面440个；机芯1261个；弹簧管235支；游丝78个；其它108个。通过以上因素分析，小组成员统一思想，认为通过废物利用、技术保证，活动目标是可行的。

4.原因分析

小组成员针对造成4Mpa普通压力表报废率高的机芯变形这个主要因素进行了分析，从人、机、料、法、环五个方面找原因，确定末端因素，为进一步查主要原因提供依据。

4.1人，一是检定员缺乏资质、二是员工技能有待提高

4.2机，一是标准表量程不合适、二是标准表超过有效期、三是检定设备不合格；

4.3料，一是机芯损坏、二是游丝损坏、三是弹簧管变形、四是弹簧管堵；

4.4法，一是检定规程不全面、二是检定制度不健全；

4.5环，温（湿）度不合适。

5.要因确认

根据上述原因分析可以看出，造成4Mpa普通压力表机芯变形未修复的末端因素共12个，小组成员通过分析论证确定要因。

5.1要因确认为2个，即机芯损坏未修复、检定制度不健全

6制定对策

6.1机芯损坏未修复

6.1.1现状：一是等待校验的压力表数量大；二是缺乏配件只检定不维修

6.1.2对策：拆除损坏表配件，组装新表；

6.1.3目标：组装压力表检定合格率达到95%

6.1.4措施：1.对原来报废的压力表进行拆卸，对拆卸下来的压力表部件进行分类2.对表面损坏的同型号进行更换3.更换后的压力表在进行校验。

6.2检定制度不健全

6.2.1现状：损坏的压力表数量大，只做检定，无维修制度6.2.2对策：建立压力表检定维修制度。

6.2.3目标：压力表报废降低10%

6.2.4措施：建立完善的压力表检定制度；制定压力表组装操作规程。

7.实施对策

7.1实施一

7.1.1拆卸报废压力表，部件分类管理。利用下午时间和党员义务劳动，对原来报废的压力表进行拆卸，对拆卸下来的压力表部件外观符合要求的进行分类，为下一步作为配件使用做好准备。

7.1.2对压力表表面损坏的进行更换。小组成员根据前期现状调查和工作准备，将报废的4Mpa普通压力表的零件拆除，并分类存放。压力表机芯损坏的用同型号压力表机芯工具进行校正。

7.1.3修复后的压力表重新检定。对修复后的压力表重新检定，对检定合格的压力表出具检定合格证和检定证书，并做好相关原始记录。

7.1.4验证。通过实施，4Mpa普通压力表的报废率有了进一步

降低。

7.1.4.1压力表机芯损坏对策。拆除损坏压力表机芯作为配件、

对变形的压力表机芯进行校正

7.1.4.2压力表机芯损坏对策实施。对前期报废的压力表机芯进行了拆除、对前期拆除的压力表部件进行了部件分类、对更换压力表机芯的进行校验、校验合格后出具鉴定证书。

7.1.4.3压力表机芯损坏评价。进过以上措施实施4Mpa普通压力表报废率下降了10%,达到了预期目标。

7.2实施二

7.2.1建全压力表检定制度。小组成员根据前期现状调查和工作准备，建全检定制度，将报废的4Mpa普通压力表的零件拆除，对压力表机芯变形的使用工具进行校正。

7.2.2完善修复后的压力表检定规程。对修复后的压力表重新检定，对检定合格的压力表出具检定合格证和检定证书，并做好相关的原始记录。

7.2.3验证。通过7、8月份两个月的实施效果明显，有效的降低了4Mpa普通压力表的报废率。

7.2.3.1压力表检定制度不健全对策。建全压力表检定制度7.2.3.2压力表检定制度不健全实施。对原来报废的压力表进行拆卸、对拆卸下来的压力表部件进行分类、对表面损坏的同型号进行更换、更换后的压力表在进行校验

7.2.3.3压力表检定制度不健全评价。进过以上措施实施，进一步降低4Mpa普通压力表报废率

8.经济效益评价

8.1经济效益。2013年，全体小组成员的共同努力，圆满完成了课题任务，实现了活动目标，4Mpa以下压力表的报废率明显降低。通过QC活动累计修复4Mpa压力表769块，其中，普通压力表314块，耐温压力表455块，取得显著的经济效益。

按普通压力表每块63元，耐温压力表每块380元，则：经济效

益=314*63+455*380=19.26万元。

8.2社会效益

8.2.1本QC课题的开展，利用了报废的压力表部件，使压力表的报废率处于可控状态。

8.2.2通过开展QC活动，提高了操作员工的技能水平，增强了员工的节约材料降低成本的意识。

8.2.3通过该QC课题的成功实施,找到了有效降低4Mpa以下普通压力表报废率方法。

9.巩固措施

9.1制定压力表拆卸管理制度、制定完善管理制度奖励制度

9.2完善压力表拆卸管理流程、提高压力表配件使用效率

10.总结和下一步打算

2013年,通过全体小组成员的共同努力,圆满完成了课题任务，并取得了社会效益和经济效益。为今后进一步做好压力表检定工作奠定了扎实的基础。通过QC活动，不断总结经验，开拓思路，进一步解决工作中的实际问题，在2014年将对系列问题进行持续质量活动。

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