应用领域：

汽车零部件、液压润滑、轴承、发动机、汽轮机、航空、半导体、数据存储、通讯、精密仪表、大型工矿设备的磨损监测等行业。

系统概括 流程化设计，操作更直观

1、简洁的界面，给您带来流畅的操作体验

2、支持用户自定义标准ISO 16232 测量参数— 卡规 直径定义: 颗粒两条平行外切直线间的长距离。

3、背景校准

由于照明光源的不均匀可能导致成像四周暗圈，影响整体成像质量，背景校准功能可以有效的避免这个问题。

4、自动拍照，图像拼接

扫描过程自动拍照、自动保存，进度实时可见；照片信息存入数据库，方便查询。提供视场图片浏览检查功能。

5、统计、修改、多样化结果显示

系统自动识别颗粒、自动统计颗粒参数、自动分析颗粒类别，同时支持修改颗粒。提供多种结果展示工具。

6、自动识别金属颗粒，非金属颗粒，纤维

系统自动识别颗粒，可以同时检查出非金属颗粒，金属颗粒，纤维。对三类颗粒进行检查分类。 支持设置各种颗粒的合格区间。支持自定义三种颗粒的区分设置。

8、清洁度报告

支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、颗粒照片等信息。

●中英文混排，表中包含全部/ 金属颗粒分类数据

9、测量结果可追溯

空白值

部件的清洁度检测过程有可能将外部颗粒带入分析结果，如果该颗粒比例太高，会导致一定量的误判，从而导致检测失败，因此在实验前必须确认空白值是否满足该次实验要求。

外部颗粒来源于以下几个方面：

●清洗液和冲洗溶液

●萃取设备自身

●分析和清洗过程中的操作

●实验环境和人员

●与实验样品有接触的所有物体