作为特别具有安全性挑战的行业，化工生产中管道泄露造成的安全事故时常发生，早期的设备管道大部分采用的铸铁管道，焊接性能差，只能法兰连接，甚至有的法兰采用活套法兰，这些因素都大大增加了管线泄露的概率。随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，不只是管道，对化工用泵的要求也越来越高。在一些场合（如输送易燃、易爆、易挥发的低温介质（液化石油气等）、有毒或贵介质）对输送泵也要求不泄露，保证安全性。

泄露的其中一个因素是腐蚀。之前的文章里介绍了设备或管道在被腐蚀之后，机械性能会发生不同程度的变化，造成设备或管道损坏，产生跑冒滴漏现象，严重情况下发生物料的泄露，引起设备爆炸、火灾等事故。杭州精进科技精睿高压四氟泵既耐高压又耐腐蚀，适用于更多的强腐蚀应用场合，避免了物料在输送过程中因腐蚀泵头造成泄露。

物料输送过程中泄露的另一个因素是泵的密封形式。如化工行业应用广泛的离心泵，有单端面密封离心泵、双端面密封离心泵、屏蔽泵、磁力泵等。

机械密封（也称端面密封）是一种用来解决旋转轴和机体之间的密封装置，它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于机泵、压缩机等旋转式流体机械。机械密封的基本元件由动环、静环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、辅助密封（动静环密封圈、轴套密封圈）组成。

机械密封是靠弹性构件（如弹簧或波纹管，或波纹管及弹簧组合构件）和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。这层液体膜具有流体动压力与静压力，起着润滑和平衡压力的作用。

机械密封一般有四个密封部位（通道），如图所示A、B、C、D。A通道是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。B处为静环7与压盖4端面之间的密封；C处为动环3与轴（或轴套）9配合面之间的密封，因能随补偿环轴向移动并起密封作用，所以又称副密封；D处为压盖与泵壳端面之间的密封。B、D、C三处是静止密封，一般不易泄漏。

①单端面密封离心泵

单端面密封离心泵的轴封由一对摩擦副密封端面组成，只有一级密封，一般有自冲悉系统，无外供液冲洗冷却系统，当这一级密封泄漏时，泵体介质会直接泄漏到环境中，主要适用于一般介质场合。与其他辅助密封并用时，可用于带悬浮颗粒、高温、高压等场合。

②双端面密封离心泵

双端面密封离心泵的轴封由两对摩擦副密封端面(动静环摩擦副1、动静环摩擦副2）组成，需外供封液系统，带有泄漏液收集和泄漏报警装置的双机封密封。一级是内机封，由泵体工艺介质提供润滑冲洗；一级是外机封，由外供液系统进行冷却、冲洗。双端面密封具有两级密封，当内机封泄漏时，会先泄漏到外级机封的冲洗冷却系统压力罐，而没有直接泄漏到环境中来，确保初步的安全。只有内外两级机封都泄漏时，泵体介质才会泄漏到环境中，适用于强腐蚀、高温的介质、气体介质、易燃易爆、易挥发、低粘度的介质，以及高真空等场合。

③屏蔽泵

屏蔽泵是一种无密封泵，泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上，电机与泵融为一体，都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。屏蔽泵的效果就相同于把泵与电机封在同一个密封壳中。

④磁力泵

磁力泵主要由泵体、叶轮、轴、内磁钢转子、外磁钢转子、隔离套、轴承等组成。泵轴上装有一个圆筒形的外磁转子，外磁转子内表面均匀布置着NS极相见排列的永磁体。电机带动外磁转子旋转，由于永磁体的相互吸引，外磁转子带动内磁转子同步旋转，进而带动泵轴旋转。内磁转子与介质接触，内外磁转子之间加一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套固定在泵端盖上，这样将被抽送的介质以静密封的形式密封在隔离套内。磁力泵主要用在应用场合，比如在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是理想的选择。

以上介绍的是化工生产中常用的几种泵的不同密封形式。连续化反应系统采用机械泵进行连续精确地输送反应流体，从材料、连接方式、密封等方面解决上文提到的泄露问题，成为了化工生产设备中的先进代表。

连续化反应系统由进料系统、反应系统、温控系统等多个系统模块组成。目前连续化反应系统经常容易出现的问题是在不同的厂商模块之间的配套，特别是进料系统和反应器的连接。

杭州精进科技有限公司是最早进入连续化反应行业的厂家之一，经过多年的研发和生产，积累大量的经验，和国内、国际最主流品牌的反应器厂家都形成了匹配与协同，如康宁反应器、豪迈微反应器、一正科技微反应器的进料系统的配套。精进科技为了解决进料过程中的泄露问题，从管道配置、管道连接、密封方式等多个维度提供解决方案。

精睿四氟泵以四氟管为主要管道，在管道管径选择上，精进科技提供多个选择供用户选择。同时，为了将使用压力从2Mpa提高4Mpa，精进科技配备了厚壁四氟管，避免由于压力过高导致的爆管、“冒汗”等问题。

在管道的连接上，精进科技开发了自主知识产权的反向压力自锁紧卡套接头连接结构，利用自抓实限位垫片，反向抓住管道，与杭州精进科技的四氟管联用，可以使管道的耐压提高到10MPa以上。

在柱塞的密封上，精进科技采用高压密封圈和常压密封圈双密封结构，与液体接触侧基于现有工艺现状，选择了全进口的蓄能弹簧高压密封圈。如下图所示：

为了避免柱塞结晶导致高压密封圈损坏泄露，精进科技提供在两个柱塞之间的清洗配置，且根据输送料液类型和清洗液类型，提供不同的柱塞清洗配置，更大程度的满足客户需求，进一步降低泄露风险。

保障客户安全，是精进一直以来的核心目标之一，为之我们已经做了大量的基础工作和创新研发。也期待在未来，能够在更为广域的化工生产安全性上，贡献我们的力量。