灼热丝试验仪模拟了绝缘材料或其他固体可燃材料中容易在设备内部传播火焰的部分可能因电热丝或热部件而点燃。在某些情况下，如故障电流流过导线、部件过载和接触不良，一些部件会达到一定的温度并使其附近的部件着火。本测试仪适用于照明、低压电器、电动工具、电子仪器、电气仪表、家用电器、机床电器、电机、信息技术设备、电器设备、电气连接器等的研究、生产和质检部门，附件及其他电气和电子设备及其零部件，以及绝缘材料、工程塑料或其他固体可燃材料行业。

　　灼热丝试验仪工作原理：

　　设置标准材料Φ4mm镍铬丝用大电流加热至试验标准温度300℃～1000℃后，在标准压力1.0N水平下燃烧30s，并用试件和垫层是否点燃或持续较长时间来确定成品电气电子设备的火灾危险性；试验后，记录点火时间、点火时间（TI）、熄火时间（TE）和可燃性指数（gwfi）。

　　灼热丝试验仪的灼热丝头：使用标称直径为0.5mm的铠装细丝热电偶测量电热丝的温度。电线为镍铬和镍铝电线，适合在960℃以下的温度下连续工作。其焊接点位于铠装套管中。用于测量电热丝温度的热电偶。铠装套管的金属可承受至少1050℃的温度。

　　性能特点：

　　1、采用进口热电偶精确控温。确保设备长期稳定运行；

　　2、配有网片转移样品夹，可方便夹持异形和小尺寸样品；

　　3、照明灯具采用标准防爆灯具，符合安全标准；

　　4、灼热丝试验仪采用正场密封排风机，确保箱体密封。通风效果强；

　　5、当灼热线接触被测物体时，设备将继续供电，样车返回后2秒内切断电流，确保测试准确进行；

　　6、吸合继电器用于控制火线进入样品的深度，具有可调功能。同时，它配备了一个测量仪表，准确快速。

　　灼热丝试验仪的维护：

　　1、灼热丝检查：

　　在每批试验之前，必须测量并记录热线弯曲后的顶部尺寸“a”。应将尺寸与后续试验进行比较。当尺寸减小到初始读数的90%时，应更换电热丝；

　　每次试验完成后，如有必要，必须使用钢丝刷等从灼热丝顶部清除之前试验材料的所有残留物，然后检查灼热丝顶部是否有裂纹。

　　2、更换灼热丝和热电偶：

　　如果灼热丝和热电偶损坏或其中一个损坏，请及时更换整套1.0mm或0.5mm的灼热丝和配套热电偶；

　　更换操作：首先关闭电源；松开灼热丝的紧固螺钉并拆下灼热丝；松开热电偶紧固螺钉，打开侧面机箱，取下热电偶电极；安装并拧紧灼热丝，确保其伸出长度为70mm；安装热电偶并紧固。将热电偶头放入热线头上的小孔中；热电偶丝引入侧底盘，热电偶电极安装在温控仪的9、10电极上。

　　3、温度系统校准：

　　当更换热电偶或灼热丝且累计使用时间很长时，需要校准温度系统（热电偶漂移）。校准需要随机密码。无法修改默认密码。按复位键清除电流表漂移。

　　将校准银箔放在灼热丝的顶面上。单击加热以适当的低加热速率加热。观察银箔开始熔化时温度计是否显示960℃±15℃。如果是，则通过验证。如果没有，当观察到银箔熔化时，按下“校准”按钮，用一键校准温度。按end关闭加热电流。