LJC-20KV型 介电强度试验仪
LJC-50KV型 介电强度试验仪                    

 • m

≥

1.0X10¹²

1.0X10¹¹

1. 0X10⁸

1.0X10⁸

3.0X10¹²

1.0X10⁹

1.0X10⁹

1.0X10¹²

介电强度/（MV/m)

≥

20

20

18

18

25

18

18

20

介质损耗因数(50 Hz)

≤

—

—

—

—

0.1

—

—

—

工作温度时 体积电阻率

试验温度/°c

70±1

70±1

—

—

70±1

—

—

95±1

体积电阻率/n

• m

≥

1. 0X10⁹

1. 0X10⁸

—

—

5. OX10⁹

—

—

注2:阻燃性能用氧指数指标考核，指标值由供需双方协商确定。

表4  老化后聚氯乙烯电缆料的机械物理性能

六、试验方法：

6.1 外观检查

在自然光线下，用肉眼观察。

6.2 试样制备

将粒料混合后在温度为（165±5)°C的塑炼机上炼塑5 min〜10 min，再在温度为（165士5)°C的液压机中按不加压预热、恒温加压、加压冷却的顺序压制15 min〜20 min，出模。

试片厚度应符合各试验项目的规定。

6.3 拉伸强度和断裂拉伸应变的测定

按GB/T 1040. 3—2006的规定进行，试样为5型，厚度为（1. 0±0. l)mm，拉伸速度为250 mm/min。 试样在温度为（23±2)°C，相对湿度为45%〜55%的环境状态调节不少于4 h。

6.4 热变形的测定

6.4.1试样

直径为12 mm的圆形片，或边长为12 mm的正方形片，厚度为（1.25±0.15)mm。

6.4.2试验装置 

试验装置见图1。

 1 °C。

单位为毫米

25 mm的对称电极。由零开始，以2 kV/s均匀的速率上升直至击穿发生。在进行试验时，变压器油要求清洁、新鲜。

6.9介质损耗因数的测定

按GB/T 1409—2006的规定进行。试片厚度为（1.0±0.l)mm。

6.10相对密度

按GB/T 1033—1986中A法——浸渍法进行。试样制备按6. 2进行。

6.11氧指数

按 GB/T 2406—1993 进行。

6.12热老化性能的测定 6.12.1试验设备

自然通风的电热老化箱。应使进人老化箱内的空气均勻流过试样表面，然后从老化箱顶部附近排出。在规定的试验温度下，老化箱内空气每小时更换次数应不小于8次，不大于20次。老化箱内不得 采用风扇或鼓风机。此外，还应配备如下设备和器具：

a) 分析天平，精度为0.1 mg；

b) 材料试验机；

c) 装有硅胶或类似干燥剂的干燥器。

6.12.2试验步骤

将试样放入干燥器内，在环境温度中保持不少于20 h，取出后立即称量。然后把试样垂直悬挂在老化箱中部，使其处于有效工作区内。按规定温度和时间处理后，立即从老化箱中取出，放回干燥器中。在环境温度下放置20 h后再称量，在拉力试验前，每个哑铃试片的中央应标上两个参考记号，并与热老 化前试样同时按5.2进行拉伸强度和断裂拉伸应变的测定，老化试样的截面积应在老化处理前测量。在老化箱中试样相互间距应不小于20 mm，试样中任何一个要用于失重试验时，则这些试样所占老化 箱的容积应不大于0.5%。不同配方的试样不能同时试验。

6.12.3试验结果的计算

试验结果按式(2)〜式(4)计算：

——热老化前拉伸强度，单位为兆帕(MPa)；

t1——热老化后拉伸强度，单位为兆帕(MPa)；

V₂——热老化断裂拉伸应变变化率，％ ；

t1——热老化后断裂拉伸应变，％；

to——热老化前断裂拉伸应变，％；

A——热老化质量损失，单位为克每平方米(g/m²)；

G0——热老化前试样质量，单位为克(g)；

G1——热老化后试样质量，单位为克(g)；

S——试样表面积，单位为平方米(m²)。

试样表面积S按式(5)进行计算：

式中：

d——试样厚度，单位为米(m)。

质量损失的试验结果取五个试样的算术平均值。

介电强度试验仪七、检验规则：

7.1组批

聚氯乙烯电缆料检验以批为单位。连续生产的同一工艺、同一品种、同一颜色的聚氯乙烯电缆料为 一批，每批质量不超过20 t；若班产量超过20 t，则以班产量为一批。

7.2取样

每批随机抽取3包，从3包中各抽取1 kg样品，先检验外观，判为合格后再进行混合，以备其他项目的测试。

7.3检验规则

7.3.1出厂检验

每批聚氯乙烯电缆料出厂时应进行出厂检验。检验项目应包括：

a) 绝缘级:冲击脆化性能、20 °C时体积电阻率、工作温度时体积电阻率和介电强度；

b) 护层级:拉伸强度、断裂拉伸应变、冲击脆化性能。

7.3.2型式检验

型式检验为技术要求中规定的全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b) 正式生产后，当原料、配方或工艺条件改变时；

c) 正常生产时，每半年进行一次；

d) 产品长期停产后，恢复生产时；

e) 出厂检验结果与正常生产检验结果有较大差异时；

f） 国家质量监督检验机构提出时。

7.4结果判定

检验结果如有任何一项性能不合格，需重复试验。从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。经复验合格后该批为合格批，如仍不合格，该批为不合格批。

介电强度试验仪八、标志、包装、运输、把存：

8.1 标志

包装袋上应标明：生产厂名称、产品品种及型号、批号、颜色、制造日期、净重、本标准编号，并加贴颜色标志。

8.2包装

聚氯乙烯电缆料装在塑料内衬袋中，外用编织复合袋或经供需双方同意的其他包装方式。每袋净 重(25. 0士0. 2)kg，或者其他经供需双方协商的包装质(重)量。每吨不允许有负公差。

8.3运输

聚氯乙烯电缆料在运输过程中不应受日晒雨淋。

8.4贮存

聚氯乙烯电缆料应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。贮存期限从生产日期起为两年。

介电强度试验仪  

介电强度试验机制造和检验标准

1、GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》

2、GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法 第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》

3、JJG 795-2004 《耐电压测试仪检定规程》

介电强度试验机适用的试验方法标准

1、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》

2、GB/T3333《电缆纸工频击穿电压试验方法》

3、GB12913-2008《电容器纸》

4、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》

介电强度试验机的应用范围

主要适用于固体绝缘材料如电线套管、树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；该仪器采用计算机控制，可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印。试验软件是我公司新研发的功能强大、操作简单、显示直观的试验软件系统。本仪器采用计算机控制，过人机对话方式，完成对、绝缘介质的工频电压击穿，工频耐压试验。

介电强度试验机机器主要技术指标

介电强度试验机器结构原理及性能特点

本实验仪器主要由：升压系统(高压变压器)、测量系统、A/D转换器、放电系统、电极、油箱、电极定位架、计算机数据处理系统、软件等组成

高压变压器

信号采集、控制板

A/D转换器