1、底膜的插入

1）在CCTV检查之后，通过CCTV检查机器人或冲洗设备或穿绳器将一个绳子引入管道内，然后利用这个绳子将底膜和拉绳（用于拉软管或牵引机钢丝绳）拉入管道内。

2）底膜铺设应符合下列规定：

底膜卷支架宜设在结束井井口，拉入底膜时宜同时拉入一根绳子；

底膜拉入后应置于旧管道底部，宽度应覆盖大于1/3的管道周长；

底膜长度应控制在两端各超出旧管道约800 mm，其余部分切除；

底膜拉展铺平后，两端应用压条等可靠固定；

插入底膜时应确保底膜的滑动侧必须指向衬管。

2、软管拉入

1）在拉入软管之前宜在所有改变牵引方向的井口、管口等处设置滚筒或定滑轮，滚筒或定滑轮宜采用丝杠定位并固定。软管拉入过程中可能与其它物体直接接触处宜衬垫保护垫膜。

2）软管与卷扬机牵引钢丝绳的连接应符合下列规定：

卷扬机应安放在软管下料口的对面井，卷扬机应可靠规定，同时上电测试正常；

卷扬机钢丝绳前端与材料连接部分挂钩应该选用万向挂钩，保证卷扬机牵引过程中，软管可平整进入管道内；

通过底膜插入时插入的拉绳，牵引钢丝绳穿过管道，与软管连接。

3） 软管下料前预处理

先将端头长约0.5M的软管材料两侧分别朝里对折1/3，再纵向对折，并在对折线底部放置吊装带（该吊装带与卷扬机挂钩连接）；

对折部分的用2根绑带打紧然后外部用底膜缠绕保护

4）拉软管，软管拉入旧管道应符合下列规定：

启动卷扬机，拉入速度应控制在5m/min以内，可根据软管下料情况点动操作，并保持软管端与卷扬机操作人员的联络，建议使用对讲机实时通话控制；

软管在拉入的过程中，软管端人井内作业人员应保证底膜无位移，同时查看软管铺设情况，是否平整的在底膜上移动；

当井口外软管长度与井的深度接近时，应使卷扬机停止，用绑带将软管尾部与粗绳扎牢，并方向拉紧粗绳，再次开启卷扬机，直到软管尾部超出管口约0.5m。

3、绑扎头

软管两端应各安装一个扎头。扎头安装应符合下列规定：

1) 软管两端应先外套相应规格的扎头布，以保护软管外露部分在充气时不至于过度膨胀；

2) 绑扎头时应该注意扎头类型，有进风口的扎头安装在结束井，无进风口的扎头安装在开始井。

3) 扎头在安装前应提前在外缠绕好保鲜膜，防止充气时，树脂流到扎头上，影响后面使用；

4) 通过大力钳工具把扎头*插入软管，插入后需要检查保证预置绳没有被扎头压倒，然后用两根绑带打紧，两根绑带应从两个不同的方向拉紧，同时两根绑带对应的位置应该在扎头的两个不同的挡圈部位，两个绑带打紧后拉手部分应该错开；

5) 开始井扎头安装时应该在从扎头中间穿一根耐高温细绳，并与预置绳相连；

6) 结束井扎头安装时预置绳应充扎头中间引出，并系在扎头外面的把手上；

7) 扎头安装完成后，应该在软管上开设2-3个均布的纵向气孔，气孔长度3-5cm，气孔深度开到玻纤层为止；

8) 气孔开设完成后，整平扎头布，应保证扎头布的内端插入旧管道的深度至少为20-25cm；

9) 在结束井的扎头上连接充气管和回流测压管。

4、一次充气

1) 充气前请确保井下无作业人员；

2) 充气过程应按0.02-0.03Bar/min的速度缓慢充气，当压力达到0.2-0.3bar时，持续保压20-40min，保证软管充分涨开；

3) 在保压阶段应将软管中的预置绳拉出，置换为耐高温的细绳，用于拉灯架；

4) 在保压阶段应完成灯架的功能测试及灯架高度的调节，并套上对应管径的内膜。

5、放修复灯架

1) 关闭充气后打开结束井扎头盖板，将灯架上的内膜套到扎头上，同时将高温绳系到灯架上；

2) 由井上人员用手扎紧灯架尾端内膜，同时开始充气；

3) 当软管被撑开后，在靠近扎头端的内膜上开一个气孔，方便下手调整灯架放入时的位置，同时通知开始井端的操作人员用高温绳缓慢拉灯架进入软管；

4) 当灯架尾部进入扎头后，停止拉绳，同时关闭充气，将电缆线从扎头盖板中间穿过，并将电缆线尾部与灯架连接，盖上扎头盖板打紧；

5) 开始井和结束井两端操作人员，对扎头上的绑带再次进行打紧加固操作；

6、二次充气

1) 软管二次充气的终压力应能是软管充分膨胀并紧贴旧管道内壁，终压操作压力值大小根据管径不同而有所不同，详细请见修复参数表；

2) 打开摄像头，收紧电缆线，标记电缆线的起始位置，并将软件上的距离值清零；

3) 当二次充气达到操作压力值时，应牵引灯架行走，通过摄像头观察软管涨开情况；

4) 有未*涨开区域时，紫外灯架不宜强行通过，可适当提高充气压力；

5) 确认软管*涨开后，紫外灯架应在开始井的软管一端就位；

6) 二次充气上升到操作压力值时，应进行保压控制，直到软管固化完成。

7 、软管固化

1) 在控制台上设置好修复参数，修复管径、修复材料壁厚、紫外灯灯节数量；

2) 参数设置完成后，开启紫外光源，开始起始井端的原地固化，原地顾化时间根据管径不同而有所不同，请参见修复参数表；

3) 原地固化完成后，点击收线开关，开始匀速收线，固化速度见修复参数表；

4) 固化过程中应实时观察修复温度，温度为80-130℃为宜，如果温度达不到80℃可适当降低固化收线速度。

5) 固化过程中应观察显示屏上灯架的行走里程，并留意电缆标记，当灯架到达终点时，应及时关闭电缆盘收线开关，然后进行结束井端的原地固化，固化完成后关闭紫外灯光

6) 灯光关闭后，调整风量降低管道内部压力降至大气压后，关闭风机，然后冷却20-40min直至软管充分固化冷却。

8 、后期处理

1) 应冷却到常温时，打开结束井端的扎头盖板，拿出修复灯架，此时需要戴手套作业防止灯架烫手，同时解开灯架上的高温细绳，不要拉出需要保证在管道内放好；

2) 拆除两端的扎头，拆扎头的过程中需要保证管道内的细绳不被拉出；

3) 切除开始井和结束井两端的多余衬管，切割时应注意安全保证切割平整，切割时保证衬管超出旧管道20-30mm，切割时注意佩戴防护设施;

4) 用管道内的高温绳拉出内膜；

5) 对切割后的衬管进行封口处理；

6) 清理井下作业垃圾，整理井下作业工具。